instrucciones de pulido
Seikoh Giken SFP-560 Instrucciones de pulido
Fiber Optic Center es el líder de la industria en procesos rentables de pulido de alto rendimiento para la producción de ensamblaje de volumen. Lograr resultados consistentes que cumplan con las especificaciones técnicas exigentes para los sistemas de velocidad de datos de alta velocidad requiere la optimización de muchos factores durante todo el proceso de terminación y prueba.
Estos factores incluyen:
- fibra de modo único adecuado
- epoxi adecuado
- mezcla adecuada, aplicación y curado de epoxi
- Calidad y tolerancias del conector
- presión y tiempo de pulido en cada paso
- Lamiendo la calidad y consistencia de la película
- Lapping Film Tamus y materiales
- soluciones de pulido
- Calidad y tolerancias del adaptador
- Procedimientos de limpieza específicos
- Métodos y condiciones de prueba
- limpieza general
- Calibración y calidad de los instrumentos de prueba y cable de referencia
Esto no afectará el rendimiento de la película. Para las películas finales de dióxido de silicio, solo use una toallita empapada de agua. El alcohol romperá la carpeta en este tipo de película.
Instrucciones generales
Cuando se usa con el SFP-560 y los materiales enumerados a continuación, los procesos de pulido de UPC y APC requieren entre 5 y 10 minutos para conectores de hasta 20 o 32 2.5 mm o hasta 24 o 40 conectores de 1.25 mm:
1. Antes de cargar conectores en el accesorio de pulido, realice un esmalte rápido de desinflamiento o aire para eliminar los bordes afilados de la fibra y obtener la fibra al ras con el epoxi. Diez a 15 círculos pequeños deben ser suficientes, pero variarán según la longitud de Cleave.
2. Use 80 almohadillas de goma de durómetro para conectores ferrulados de 2.5 mm, P/N PR5X-500-80 y 85 o 90 almohadillas de goma de durómetro para los conectores ferrulados de 1.25 mm, PR5X-500-85 o 90. Use una almohadilla de goma separada para cada una paso. El uso de la almohadilla de goma correcta ayudará a crear el radio correcto de curvatura.
3. Limpie las almohadillas de goma con al menos 99% de alcohol isopropílico puro y toallitas sin pelusa. ITW Chemtronics 6704 Econowipes o Cleantex 604 Se recomiendan toallitas libres de pelusa para asegurar que no se produzca contaminación durante el proceso de limpieza.
4. Use una cantidad mínima de agua destilada para adherirse a las películas de lapsa a las almohadillas de goma. Asegúrese de que las burbujas de aire se mantengan al mínimo, y no hay escombros atrapados entre la película y la almohadilla de goma. Se puede usar un pedazo de cinta de doble cara para ayudar a mantener la película lapando en las almohadillas.
5. Entre cada paso de pulido, eliminan las caras finales del conector, la superficie del titular de trabajo, la superficie de la película de la luz, el fondo de la almohadilla de goma, la almohadilla de goma superficial descansa con agua desionizada. Luego limpie con toallita sin pelusa y explote con aire comprimido o enlatado, P/N ES1217. La limpieza adecuada ayudará a asegurar una cara final sin rasguños, pozo o defectos.
6. Consulte las tablas a continuación para obtener el proceso recomendado. Tenga en cuenta que los procesos son para conectores precedentes y predominados.
Especificaciones técnicas esperadas
SM UPC Reflección de retroceso 1 -55dB o menos
MM UPC Back -Reflection 1 -35dB o menos
SM APC Back -Reflection 1-70dB o menos
Pérdida de inserción SM/mm 1 0.2dB o menos
Altura de fibra Telcordia GR-326V3
Apex compensó 50 µm o menos
Radio de curvatura 7-25 mm
Table de proceso de 2.5 mm 1.1
| Paso de pulido | Color / material / tamaño de arena | Presión 1 /almohadilla | Tiempo | Líquido | Uso2 | Número de parte |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Eliminación de epoxi3 | Carburo de gris morado / silicio / 16 µm | PR5X-500-80 | 15-30 seg. | Agua desionizada | 1-5 | SC16F503N100 |
| Esmalte final | White / Ultimas-U SIO 2 / Submicron | PR5X-500-80 | 40 seg. | Agua desionizada | 5 | ULT02605503N100 |
| Esmalte medio | Lavanda / diamante / 1 µm | PR5X-500-80 | 40 seg. | Agua desionizada | 20-30 | D1KT503N1 |
| Esmalte final | Azul / diamante / 9µm 2 / submicrón | PR5X-500-80 | 20 seg. | Agua desionizada | 10-30 | D9KF503N1 |
Proceso de 1.25 mm - Tabla 1.2
| Paso de pulido | Color / material / tamaño de arena | Presión 1 /almohadilla | Tiempo | Líquido | Uso2 | Número de parte |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Eliminación de epoxi3 | Carburo de gris morado / silicio / 16 µm | PR5X-500-80 | 10 segundos. | Agua desionizada | 1-5 | SC16F503N100 |
| Esmalte final | Rosa / diamante / 3 µm | PR5X-500-80 | 20 seg. | Agua desionizada | 10-30 | D3AT503N1 |
| Esmalte medio | Lavanda / diamante / 1 µm | PR5X-500-80 | 40 seg. | Agua desionizada | 20-30 | D1KT503N1 |
| Esmalte final | White / Ultimas-U SIO 2 / Submicron 2 / Submicron | PR5X-500-80 | 20 seg. | Agua desionizada | 5 | ULT02605503N100 |
Opciones finales de película polaca
Como líder en el pulido de modo único, FOC siempre busca mejoras de procesos. La mayoría de las innovaciones ocurren en el paso final. Algunas otras opciones finales de polaco son las siguientes:
Opciones finales de polaco - Tabla 2
| Paso de pulido | Color / material / tamaño de arena | Presión 1 /almohadilla | Tiempo | Líquido | Uso2 | Número de parte |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Esmalte final3 | White / Ultimas-P SIO 2 / Submicron | PR5X-500-80 (para 2.5 mm) PR5X-500-90 (para 1.25 mm) |
60-90 seg. | Agua desionizada | 5 | ULT026FH503N100 |
| Esmalte final | Translúcido / sio 2 / submicrón | PR5X-500-80 (para 2.5 mm) PR5X-500-90 (para 1.25 mm) |
60-90 seg. | Agua desionizada | 5 | Xf5d |
| Esmalte final | Translúcido / sio 2 / submicrón | PR5X-500-80 (para 2.5 mm) PR5X-500-90 (para 1.25 mm) |
60-90 seg. | Agua desionizada | 2 | FOS-22 |
| Esmalte final | Translúcido / sio 2 / submicrón | PR5X-500-80 (para 2.5 mm) PR5X-500-90 (para 1.25 mm) |
60-90 seg. | Agua desionizada | 1 | FOS-01 |
1. La presión está controlada por el grosor de la almohadilla de goma y no tiene que ajustarse al pulir diferentes números de conectores.
2. Las estimaciones de uso son conservadoras y pueden variar. Fusionar la película de lapiendo con generosas cantidades de agua destilada aumentará la vida útil de la película.
3. La presión y el tiempo variarán. Para grandes cuentas de epoxi puede ser más largo de lo indicado. Considere comenzar sin pinzas cerradas. Después de unos 10-15 segundos, cierre dos abrazaderas diagonales, y luego, después de otros 10-15 segundos, cierre los dos restantes. Algunos siguen este procedimiento con pequeñas cuentas epoxi después de solo unos segundos. El objeto es eliminar el epoxi y detenerse tan pronto como se ha ido de todos los conectores.
4. Paso de limpieza opcional.
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