Con las demandas y condiciones que cambian rápidamente en la fábrica, la red de suministro y los requisitos del cliente, la automatización es una solución que muchos buscan. Smart Manufacturing es el nuevo zumbido a medida que más casas de ensamblaje de cables adoptan su necesidad de sistemas de fabricación totalmente integrados y colaborativos.
Con objetivos para productos de mayor calidad, mejor productividad y eficiencia, los fabricantes deben acceder a formas nuevas y crecientes de inteligencia empresarial.
¿Qué es un sistema de "mes" y cómo puede ayudar a mi negocio de ensamblaje de cable de fibra óptica?
En el mundo de los sistemas corporativos-acritos, la mayoría de los fabricantes están muy familiarizados con los sistemas ERP ("Planificación de recursos empresariales") o MRP ("" Planificación de recursos de materiales "): paquetes de software diseñados para automatizar el control de varias operaciones de fabricación.
- MRP - MRPS, como su nombre indica, tienden a centrarse en mejorar el suministro / logística de materiales: selección de proveedores, planificación de compra de materiales, planificación de producción, control de chatarra, etc.
- Los ERP - ERP tienden a un alcance un poco más expansivo para incluir otras facetas de una organización manufacturera, como la gestión de finanzas y ventas, gestión de recursos humanos, etc. Pueden ser herramientas muy poderosas y útiles para mejorar la eficiencia comercial.
La distinción entre ERP y MRP puede ser un poco borrosa, ya que puede haber una superposición entre los dos, pero la mayoría de las organizaciones exitosas (en mi experiencia) utilizan uno u otro hasta cierto punto para ayudar a automatizar su gestión empresarial.
Sistemas de ejecución de fabricación (MES)
“Manufacturing Execution Systems” (MES) are also software packages designed to automate management, but (as the name suggests) focus more on the manufacturing process itself: real-time tracking of order details throughout the manufacturing process, including monitoring labor used, product flow, analysis of product test data, etc. Again, there can be overlap between ERP, MRP, and MES systems, but where ERP and MRP systems are primarily the tools of Financial and Material planning in general, MES systems are the tools of Process Ingeniería.
Costos laborales
Cuando los fabricantes consideran formas de "automatizar" sus líneas de producción para reducir los costos de mano de obra, la primera consideración es "automatizar el equipo" (es decir, equipos automatizados de carrete de cables, strippers automatizados de cables, equipos de prueba, etc.). Sin embargo, la medida en que se puede "automatizar" una línea de producción es limitada: siempre se requiere por fin de trabajo directo (operadores), sin mencionar la mano de obra indirecta significativa necesaria para mantener la línea de producción funcionando bien (supervisores, gerentes de producción, ingenieros, inspectores de calidad, etc.).
Los sistemas MES tienen como objetivo brindarle una forma de "automatizar la mano de obra": recopilar los datos necesarios para que el personal de apoyo pase más tiempo tomando decisiones informadas para mejorar su producto y eficiencia de fabricación, y menos tiempo en recopilar datos y tomar decisiones no informadas.
Dicho software está destinado a brindarle la capacidad de medir objetivamente sus procesos, para que pueda medir de manera efectiva el efecto de los esfuerzos de mejora y comprender los costos reales de su fabricación. Con demasiada frecuencia, en la fabricación de alto contenido de trabajo (como el ensamblaje de cable de fibra óptica), los datos necesarios a menudo son difíciles de recolectar (que requieren que los operadores pasen tiempo registrando manualmente los datos y los ingenieros y gerentes para pasar el tiempo organizando, filtrando e interpretando los datos).
Consolidación de datos
En los casos en que se usan equipos automatizados (por ejemplo, pruebas de productos, como datos del interferómetro o datos de pérdida de inserción, etc.), los datos se pueden guardar automáticamente, pero a menudo en bases de datos dispares, que aún requieren mucho esfuerzo para consolidar, filtrar y organizar, y vincularse con un número de parcialidad de producto particular o órdenes de trabajo de producción.
Los sistemas MES no están destinados a reemplazar sus sistemas actuales, sino para aumentarlos, de manera ideal, poder integrarse fácilmente a la perfección con sus sistemas existentes para mejorar aún más el rendimiento de su línea de fabricación. Al igual que con cualquier sistema de este tipo, el software MES puede ser una herramientas muy potentes pero flexibles: lo que obtiene depende de lo que ponga o de la profundidad que elija integrarse en sus sistemas actuales. Echemos un vistazo a algunas ventajas potenciales que los sistemas MES pueden ofrecer a la típica línea de producción de ensamblaje de cable de fibra óptica.
Algunas ventajas que puede ofrecer un sistema MES incluye las habilidades para:
- Monitoree el estado de los órdenes de trabajo a medida que avanzan a través del proceso de fabricación.
- Las pantallas personalizables de "Panel de tablero" le dan al supervisor/Administrador una vista instantánea sobre el estado de WIP e identifican cualquier línea o proceso que no cumpla con los planes de salida.
- Trace todos los números de lote de materia prima a productos individuales.
- Un buen sistema MES puede integrarse con su sistema de inventario para permitir la trazabilidad completa del lote de materia prima para cada producto producido.
- Digitalizar la documentación del proceso
- Algunos sistemas MES tienen funciones de documentación que permiten la documentación del proceso (instrucciones de trabajo, ayudas visuales, dibujos, etc.) que se muestren en cada estación de trabajo, a medida que el material entra en esa estación.
- Esto puede ser extremadamente efectivo para garantizar que los cambios de fabricación (por ejemplo, debido a las solicitudes de acción correctiva o las ECN) se implementen de manera efectiva.
- Algunos sistemas MES tienen funciones de documentación que permiten la documentación del proceso (instrucciones de trabajo, ayudas visuales, dibujos, etc.) que se muestren en cada estación de trabajo, a medida que el material entra en esa estación.
- Identificar los costos laborales costos laborales reales a nivel granular
- Ser capaz de filtrar el consumo de mano de obra real por operación, número de pieza, orden de trabajo, etc.
- Medir objetivamente la eficiencia laboral de producción.
- Compare los costos laborales "reales" con los costos laborales "planificados": por operación, número de pieza, orden de trabajo, etc.
- Consolidar y referencias cruzadas de datos recopilados de todos los pasos del proceso, en una ubicación centralizada.
- Haga coincidir fácilmente datos de prueba e inspección con familias de productos o números de pieza, para identificar mejor los problemas de rendimiento que pueden permanecer ocultos si los datos se analizan en total.
- "Van a papel sin papel" en la línea de producción: obvia la necesidad de papel "viajeros de orden de trabajo" o recolección de datos en papel.
- Equilibre su línea de mano de obra: monitoree el rendimiento del producto en cada paso de proceso, para identificar áreas donde se requieren más o menos recursos laborales para mantener una producción constante.
- Implementar control de proceso estadístico verdadero en sus líneas
- Los datos en tiempo real se pueden volver inmediatamente a sus operadores de producción, identificando inmediatamente si los límites de control de procesos tienen una tendencia en la dirección correcta o incorrecta.
- Los supervisores pueden ser alertados de inmediato sobre cualquier "área problemática" en cualquier paso de proceso, abordando problemas antes de que se salgan de control.
Conclusión
La ingeniería efectiva del proceso mejora su eficiencia de producción y puede ahorrar una cantidad significativa de tiempo y energía. Los sistemas MES pueden ayudar a automatizar su ingeniería de procesos, asegurando que las métricas de rendimiento de fabricación de su empresa se apliquen, monitorean y evalúen de manera consistente con el tiempo. Entonces, la próxima vez que esté considerando formas de "automatizar" su producción, no se concentre únicamente en los equipos de producción: los sistemas también se pueden automatizar.
Artículos de automatización de FOC:
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