Pasos para superar los problemas comunes de pulido APC

¿Cómo puede ajustar su proceso de pulido APC para modificar las características de la geometría y lograr una precisión consistente?

Los problemas de pulido APC podrían derivarse de problemas con la mecánica (materiales o equipos) o el proceso de pulido en sí. Al desarrollar un proceso de pulido, el objetivo inicial es lograr la consistencia en los resultados de la geometría (a saber, el radio, el ángulo/ápice y el error clave), independientemente de los valores (aprobación o falla de cualquier especificación).

Si no ve resultados consistentes, es probable que la variación se deba a problemas mecánicos/de equipos, como accesorios de pulido desgastados, dureza de la almohadilla de goma desigual, etc. Después de lograr la estabilidad de los resultados, es una cuestión simple hacer ajustes de proceso (a saber, presión, presión, Dureza de la almohadilla de goma, tamaño abrasivo de la película) para lograr los resultados deseados.

Férulas del paso de pulido: corte de ángulo

Si las férulas de paso no están preanguladas, debe, por supuesto, crear el ángulo como parte del proceso de pulido. Una buena regla general es apuntar a que el ángulo se corte por toda la superficie antes de comenzar el paso de 1 micrón en el proceso de pulido. Brevemente, esto a menudo significa aumentar el tiempo de pulido o usar una película de lappiendo en los primeros pasos de pulido hasta que el ángulo se corta por completo a través de la superficie de la férula.

Para ser claros, el objetivo es tener el ángulo cortado completamente a través de la superficie de la férula antes de comenzar el paso 1UM en su proceso de pulido APC (que generalmente es el segundo paso del proceso, seguido de un paso de esmalte final).

Para un proceso típico de 4 pasos ( carbón de silicio de 16um , diamante 5um , diamante 1um , final ), recomendaría lo siguiente:

• Puede aumentar el tiempo de pulido del paso 1 hasta que el ángulo se corte "casi" en todo el camino a través de la superficie de la férula (por ejemplo, 70-90%). No puedo ofrecer una recomendación de tiempo específica: necesitaría determinar el tiempo óptimo ejecutando el Paso 1 (típicamente 16um Silicon Carbide) en incrementos de 10 segundos. Observe cuidadosamente el ángulo hasta que se haya cortado completamente.
• Use el segundo paso (típicamente 5um Diamond Film) para continuar cortando el ángulo. El objetivo es usar solo tanto tiempo como sea necesario para completar el ángulo cortado en la superficie: no desea eliminar más material del necesario.
• Antes de comenzar, el paso 3, los operadores deben verificar que el ángulo esté 100% cortado en la superficie. De lo contrario, necesitan agregar más tiempo de pulido a los pasos anteriores, reemplazar la película de lapes con más frecuencia o usar películas más agresivas (tamaños abrasivos más grandes). Como una regla general muy general, si algún ciclo del proceso requiere más de 90 segundos de tiempo de pulido, debe considerar reemplazar las películas existentes con tamaños de película más agresivos.

Lista de verificación de solución de problemas rápida para problemas comunes de pulido APC

Ya sea que esté utilizando férulas de paso o férulas cónicas, puede tener problemas para lograr resultados consistentes para las 4 características geométricas básicas: radio, ángulo/apex y error clave) que son relevantes para el proceso de pulido APC. Los siguientes párrafos ofrecen consejos de solución de problemas para superar los problemas de pulido comunes.

Verificaciones de equipos:

• Almohadillas de goma ( máquina y manual ): si las almohadillas tienen más de 6 meses, pueden mostrar desgaste desigual. Este desgaste afectará negativamente los resultados de radio y ápice/ángulo. El horario de reemplazo depende del uso. Se determina mejor al monitorear el radio y las estadísticas de Apex, y reemplazar las almohadillas de goma cuando los valores se acercan a los límites de control. Para los horarios de reemplazo basados ​​en el tiempo, recomendaría cada 6 meses para un uso moderado a pesado y no más de 1 año para uso bajo a moderado.
• El accesorio: los agujeros en el accesorio se desgastarán con el tiempo (generalmente de 3 a 5 años), lo que puede afectar los parámetros (principalmente ángulo/ápice). Los medidores de pasadores se pueden usar para monitorear los diámetros de los agujeros, pero dado que el desgaste a menudo no es simétrico, es difícil cuantificar la redondez/ovalidad del agujero. A menudo, la mejor manera de verificar que el uso de agujeros aún sea aceptable es devolver la placa al fabricante para la medición o probar un nuevo accesorio de "préstamo" y ver si los resultados mejoran significativamente.
• Clips de plástico en el accesorio de pulido: estos pueden desgastarse o romperse y deben reemplazarse periódicamente. Además, los operadores siempre deben asegurarse de que los conectores hagan clic en el lugar correctamente.

Consejos de resolución de problemas específicos para el radio:

Si sus valores varían demasiado, esto podría indicar que:

• Las férulas no sobresalen por igual del accesorio de pulido, lo que resulta en que cada férula reciba una cantidad variable de presión durante el pulido. Las posibles causas incluyen:
  • Las férulas están a diferentes alturas en los conectores. Esto es poco probable si estás usando un conector de buena calidad, pero es posible.
  • Las férulas están contaminadas y no pueden sobresalir completamente de los agujeros de accesorios. Esto es común si la férula OD está contaminada con epoxi.
  • El accesorio está dañado o usado, y las férulas sobresalen a diferentes alturas. Esto sucede cuando los clips de plástico están rotos o dañados.
• El durómetro de la almohadilla de goma no es constante. Las posibles causas incluyen:
  • Las almohadillas de goma son viejas y necesitan ser reemplazadas. El durómetro de la almohadilla cambia con el tiempo y se usa. Como se señaló anteriormente, las almohadillas deben reemplazarse cada 6 meses (1 año como máximo).
  • Las almohadillas de goma no están diseñadas para pulir. Este problema ocurre cuando las almohadillas se compran en una fuente de pulido no fibra y no han necesitado consistencia del durómetro en toda la superficie de pulido.
  • Los operadores están utilizando las almohadillas de goma del durómetro incorrecto al pulir. Esto a menudo sucede cuando las almohadillas no son fácilmente identificables y/u operadores no están capacitados adecuadamente.

Consejos de resolución de problemas específicos para el error clave:

Si sus valores no están dentro de la desviación estándar, las posibles causas incluyen:

• El adaptador de interferómetro para la carcasa del conector (no para las férulas) no sostiene la carcasa del conector correctamente. Esto puede suceder cuando el adaptador es viejo, porque las piezas de metal se desgastarán con el tiempo. Asegúrese de que la carcasa del conector esté insertada correctamente en el adaptador.
• No utiliza un adaptador de carcasa conector en el interferómetro. Esto es imprescindible para APC. Si falta, todos los valores de error de ángulo, ápice y clave no serán válidos.
• La férula está girando dentro del conector después del pulido. Debido a que el resorte está algo comprimido durante el pulido, la férula se empuja hacia atrás de su asiento en el cuerpo del conector. Por lo general, estas piezas del conector son de plástico y no ofrecen tolerancias exactas. A veces sostienen la férula en una posición de rotación ligeramente diferente que cuando se pule. Puede intentar empujar hacia abajo en la férula varias veces para comprimir un poco el resorte, por lo que se asentará dentro del conector. Luego vuelva a medir y vea si los valores de ápice y ángulo han mejorado.
• Se usa la tecla de accesorio. Esto puede suceder si la tecla está hecha de plástico y el accesorio es viejo. Le recomendamos que reemplace estas piezas, si es posible.

Consejos de resolución de problemas específicos para la compensación de ángulo y ápice:

El error clave, el ángulo y el ápice están todos relacionados. Si conoce dos de estas características geométricas, puede calcular matemáticamente el tercero. Por esta razón, el error clave causa anterior también puede relacionarse con los valores de ángulo y ápice. Las causas potenciales adicionales de la falla del ángulo y el ápice incluyen:

• APC Ferrule viene en una de las dos formas de punta de férula: "paso" o "cónico". Con las férulas escalonadas, el ángulo es más fácil de controlar, ya que la punta de la férula (donde se corta el ángulo) es una forma cilíndrica, lo que significa que independientemente de cuánto se pule / cuánto material se elimina, la "huella" de la La superficie pulida permanece constante. Con férulas cónicas, debido a que la punta de la férula es una forma cónica, la huella se vuelve cada vez más grande cuanto más pulimos/eliminamos el material. Altera el ángulo y el radio a medida que pulimos cada vez más, y hace que el control del ángulo/desarrollo de procesos sea más difícil que las férulas pasadas.
  • Las férulas del paso deben pulirse utilizando un accesorio de pulido APC de 8.0 grados.
    • Siempre que esté seguro de cortar todo el camino a través de la superficie de una férula de paso al crear el ángulo, entonces los valores de ángulo medido deben permanecer constantes, independientemente de cuánto se pule. Los valores del ángulo medido solo se pueden ajustar haciendo cambios en el radio (aumentando o disminuyendo la presión de pulido, o usando una almohadilla de goma de durómetro diferente). El aumento del radio aumentará el valor del ángulo medido y viceversa.
    • En términos de control del valor del ángulo, las férulas de paso son más fáciles y preferidas; sin embargo, generalmente son más caros de comprar.
  • Las férulas cónicas deben pulirse utilizando un accesorio de pulido de 8.2 grados (este ángulo adicional compensa una huella más pequeña en la punta de las férulas cónicas que resulta en ángulos medidos más pequeños).
    • Cuanto más se pulan una férula cónica, más cambiarán los valores de ángulo medido y radio. Asegúrese de cortar el ángulo por completo a través de la superficie plana.
    • Si su proceso de pulido resulta en valores de ángulo que no son aceptables, y no sabe si debe aumentar o disminuir sus tiempos de pulido, simplemente vuelva a poner en polvo de una férula de un accesorio y observe el cambio de ángulo. Por ejemplo: si está viendo ángulos consistentemente pequeños, repuesto y mida: si los valores de ángulo aumentan, entonces sabe que necesita agregar más tiempo/pasos a su proceso. Si los valores de ángulo disminuyen, ha pulido demasiado y necesita retroceder a tiempo/pasos.

• Las ID de los agujeros del accesorio están desgastados o de gran tamaño. Esto es común en placas que tienen de 3 a 5 años (y mayores). Puede verificar esto con medidores de pin o enviar la placa al fabricante para verificar las tolerancias.
• El durómetro de la almohadilla de goma no es constante debido al desgaste. Nuevamente, asegúrese de reemplazar las almohadillas de goma cada 6 meses (1 año como máximo).

¿Tiene un problema específico con respecto a su proceso de pulido APC?

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