¿Son todas las líneas de cable iguales?
He escuchado esto muchas veces antes y, por lo general, es de las personas de tipo operaciones que han visto operaciones de cobre y fibra de cable reconocen la similitud del proceso, pero no entienden las diferencias sutiles entre procesar un material maleable como el cobre y una estructura cristalina como el vidrio.
He escuchado a muchas personas decirme que no entienden por qué no puedes producir cable de fibra óptica y cable de cobre lado a lado en el mismo equipo.
Para ver esto con precisión, comencemos con parte de la física involucrada.
- El cobre es un metal maleable que se puede dibujar o estirarse, es relativamente fuerte, tiene una expansión térmica relativamente baja y actúa como un disipador de calor al polímero durante el proceso de extrusión.
- La fibra óptica de vidrio, por otro lado, es una estructura cristalina diseñada que consiste en muchas capas y materiales. Tenemos un índice de vidrio e índice óptico de aditivos de refracción en el núcleo y revestimiento rodeados por los diversos polímeros de acrilato curado ultravioleta que conforman el recubrimiento de fibra óptica. A este conjunto de ingeniería no le gusta el estiramiento y, de hecho, cualquier tensión acorta la vida útil del vidrio. Debido a la naturaleza cristalina del vidrio, no hay fuerza en la fibra.
¿Alguna vez viste lo delicado que es un vaso de tallo si lo golpeas de la manera incorrecta? Debido a que la mayoría de la fibra óptica se recubre a UV, lo que actúa como un aislante térmico, casi no hay absorción de calor por la fibra. Esto causa físicamente muchos problemas con la extrusión de polímeros, ya que el enfriamiento diferencial causa muchos problemas en el estrés posterior a la extrusión.
Con estas diferencias físicas en mente, debemos reconocer que muchos de los componentes se ven iguales. Tiene una extrusora que es una bomba de plástico de fusión, un canal de agua que enfría el plástico y un cápsula que tira del material a una velocidad fija. Y generalmente hay una forma de control de diámetro con alguna forma de recompensa controlada y dispositivos de recogida.
En la fabricación de cobre, los conductores de cobre son los miembros de la resistencia en muchos de los diseños de cables. Las fibras ópticas por otro lado, mientras que el vidrio de resistencia a la tracción muy alta, son compresivas extremadamente pequeñas y altamente susceptibles y al estrés fuera del eje.
Cuando observamos el procesamiento de fibra óptica, reconocemos que tanto en cobre como fibra estamos bordando plástico sobre un conductor. En un caso, un conductor eléctrico, y en el otro un conductor óptico. Para el ojo inexperto, este parece el mismo proceso. En realidad, en realidad estamos haciendo procesos totalmente diferentes. En la mayoría de las extrusiones de cobre estamos aislando o recubrir el conductor de cobre utilizando una aplicación de plástico de contacto directo.
En las fibras ópticas, estamos amortiguando mecánicamente las fibras ópticas del manejo externo. Si bien estas diferencias parecen de naturaleza casi académica, marcan una diferencia significativa en la forma en que se configura y opera la línea de proceso.
Además, el entorno en el que se producen el cobre y el cable óptico es diferente. El polvo y los contaminantes para la fibra óptica, así como la humedad, pueden crear problemas para el material que no restringe la contracción del polímero. En el aislamiento de cobre, el calentamiento térmico (precalentamiento) ayuda a mantener un buen enlace mecánico a la superficie, ya que el material de cobre en sí actúa como un disipador de calor y controla la contracción sin afectar su capacidad para conducir electrones. El mismo efecto en la fibra óptica causará tensión de compresión en el vidrio que es un componente de ingeniería. Esto causaría un aumento significativo de la mancha y la atenuación en el sobreenfriamiento y el ciclo térmico posterior.
Como resultado, aparte del extrusor, el canal de agua, la combinación de Capstan, se mantiene muy poco en común entre las líneas de proceso de cobre y fibra óptica. E incluso estas tienen diferencias sutiles, como el diseño de tornillo, cruz y herramientas. Existen muchas diferencias en los procesos y la ubicación del canal de agua, así como las diferencias sutiles en la lógica de control y el acabado superficial de los Capstans.
El equipo de recompensa y recogida puede parecer similar en el sentido de que estamos pagando material y absorbiendo material bajo tensiones controladas, pero en realidad, el diseño y las propiedades utilizadas para la fibra óptica y el cobre varían ampliamente. En este caso, estamos utilizando dos propiedades diferentes para manejar correctamente los diferentes materiales.
A medida que comparamos con las líneas de proceso de cobre y fibra, también debemos reconocer que las premisas o el cable de amortiguación apretada y el cable de tubo suelto se procesan en líneas de proceso significativamente diferentes. Los equipos y metodologías auxiliares son drásticamente diferentes y, aunque muchos fabricantes tienen componentes ajustables para hacer que las líneas de proceso fueran capaces de producir tanto un tubo suelto como al tampón apretado, al hacerlo, una o otra línea de productos está suboptimizada.
Al buscar agregar procesamiento de fibra óptica a una planta de cable o agregar una línea de productos diferente, como el tampón apretado, uno debe ser muy atento en varias categorías, como qué producto estará optimizado, el tiempo de ejecución del producto o el cambio con el tiempo y lo que el entorno será necesario para la fabricación. Por ejemplo, la temperatura y la humedad deberán controlarse y el proceso será continuo o de la tienda de empleo.
Entonces, lo que parece lo mismo debajo de la superficie tiene muchas diferencias.
