Para un enlace epoxi de 2 partes óptimo, es esencial que los dos componentes, resina y endurecedor (a menudo denominados Parte A y Parte B) se combinen en las proporciones apropiadas y se mezclen adecuadamente antes de dispensar y aplicar al producto.
Al medir manualmente las cantidades de paquetes a granel separados de la Parte A y B, es necesaria una escala de peso precisa con una resolución adecuada (dependiendo de las cantidades totales que esté preparando). Una escala electrónica con una función de "tara" es útil. Las proporciones adecuadas de cada parte se pueden medir en una taza limpia adecuada y mezclarse con un palo limpio, polvo / pelusa / divisor sin mezclar.
El epoxi empaquetado en paquetes bi es, con mucho, los escenarios de terminación de conector de fibra óptica más comúnmente utilizada. Los paquetes bi son una sola manga de plástico que contiene relaciones con precisión medidas de la Parte A y B. Estas están separadas por un clip o un sello de explosión para evitar que las dos partes entren en contacto hasta que esté listo para usar. Esto es muy útil en la línea de producción, ya que obvia la necesidad de medir en el piso de producción y reduce el manejo del operador de los componentes epoxi.
Los componentes epoxi a menudo son "materiales peligrosos" que pueden representar riesgos para la salud si no se manejan adecuadamente con PPE adecuado (guantes y protección ocular). Para mezclar los dos componentes epoxi en un bi-paquete, se elimina el clip separador o el sello de ráfaga está roto, y se usa un rodillo (como un rodillo de laminación típico) para mezclar los dos componentes dentro de la manga de plástico cerrada .
Los paquetes bi también se pueden mezclar mediante máquinas construidas específicamente para este proceso, lo que ayuda a garantizar una mezcla consistente y repetible. A menudo están diseñados para paquetes biegueales más pequeños (2.5-10 gramos), así que asegúrese de verificar que el tamaño de bi-paquete deseado sea compatible con dicho equipo.
El epoxi también se puede empaquetar en cartuchos de "tubo dual" utilizando una pistola de dispensación especialmente diseñada similar a la forma en que se usa una pistola típica de calafateo o sellador de silicio. En lugar de un tubo, hay dos tubos, Parte A y B, generalmente de diferente diámetro para ayudar a garantizar que se dispensen las relaciones adecuadas. Se une una nogilla de mezcla al extremo dispensador, y las dos partes se empujan a través de la boquilla de mezcla cuando el émbolo del pistola empuja desde la parte posterior.
Si se mezcla con un palo, al igual que con el epoxi empaquetado a granel, o con un rodillo, como con el epoxi empaquetado bi-paquete, las burbujas de aire se introducen inevitablemente en el epoxi mixto, y deben retirarse antes de la inyección en conectores.
La eliminación del epoxi después de la mezcla y antes de aplicar es muy importante y la falta de hacerlo puede resultar en graves riesgos de confiabilidad a largo plazo para el producto (las burbujas de aire atrapadas dentro del epoxi curado pueden presentar estrés permanente a la fibra delicada dentro del conector) . La eliminación de gases se realiza más comúnmente mediante el uso de una centrífuga . El epoxi también se puede eliminar sometiendo el epoxi mixto al vacío en una cámara de vacío, aunque esto es menos común e poco necsamente complicado para la mayoría de los epoxies utilizados para la terminación del conector.
Las centrifugadoras de velocidad variable están disponibles, pero las centrifugadoras de velocidad fija son más comunes y generalmente suficientes. La mayoría de los epoxies se pueden eliminar de manera segura con velocidades de centrífuga fijas en el rango de 2500-3500 rpm. Tenga en cuenta que si está utilizando epoxies con aditivos, como los tintes para colorear, las RPM excesivas pueden separar aditivos más pesados, lo que lleva a una mezcla epoxi no homogénea que puede degradar significativamente sus características de enlace epoxi.
El desbordamiento del vacío se reserva comúnmente solo para epoxies que no se pueden eliminar fácilmente a través de la centrífuga. Un ejemplo sería muy grueso, epoxies de alta viscosidad que no son comunes en las aplicaciones de terminación normales.
El equipo técnico de Fiber Optic Center proporciona consulta sobre el tipo exacto de centrífuga y equipos de mezcla más adecuados para aplicaciones específicas y la viscosidad del epoxi que se utiliza. Elegir el método correcto, así como los equipos de centrífuga y mezcla adecuados, afectará la calidad y la confiabilidad del producto de fibra óptica terminada.
