Se necesitan máquinas de dispensación de epoxi para aplicar el epoxi con precisión y uniforme a los conectores de fibra óptica antes de insertar la fibra. El equipo técnico de Fiber Optic Center proporciona consulta sobre el tipo exacto de equipos de dispensación más adecuados para aplicaciones específicas y la viscosidad del epoxi que se utiliza.
En la mayoría de las terminaciones de conector de una sola fibra, el epoxi se inyecta en la parte posterior del conector para lograr dos objetivos principales:
- Unión óptima de la fibra a la férula : el epoxi se inyecta a través del orificio de la fibra, hasta que una pequeña cuenta sale de la punta. Esto asegura que el orificio de la fibra se llene completamente antes de insertar la fibra, lo que resulta en un enlace óptimo. La cuenta epoxi sirve como un indicador visual para el operador de que el orificio se ha llenado, pero también sirve como cierto nivel de protección contra las grietas de la superficie de fibra si la punta de fibra que sobresalía se rompe inadvertidamente antes de escindir. Si bien el tamaño del cordón puede no ser "crítico", es útil tener un tamaño de cuentas repetible, ya que esto ayuda a la etapa de pulido de "eliminación de epoxi". Un cordón demasiado pequeño aumenta el riesgo de grietas sub-superficie, y un cordón demasiado grande aumenta el tiempo necesario durante la etapa de pulido de "eliminación de epoxi".
- Proteja la fibra de la rotura dentro del conector. Deposite suficiente epoxi en la base de la férula (dentro del conector) para encapsular completamente el punto de tira de fibra, que, si no está protegido, es muy propenso a la rotura. Es importante que ni muy poco ni demasiado epoxi se dispensen dentro del conector. Muy poco epoxi aumenta el riesgo de rotura de la fibra después de la terminación, y demasiado epoxi puede desbordar el soporte de la férula y bloquear el resorte interno de la férula, ambos casos que hacen que el conector sea inútil.
Las opciones de equilibrio de dispensación epoxi van desde completamente manuales, hasta sistemas semiautomáticos, hasta sistemas totalmente automatizados.
Proceso manual
El epoxi se inyecta típicamente (dispensado) usando una jeringa. Esto seguramente se puede hacer manualmente llenando un barril de jeringa típico con epoxi, insertando la aguja de la jeringa en la parte posterior del conector y aplicando manualmente la presión al émbolo para dispensar la cantidad deseada. La inyección manual de epoxi puede ser una excelente opción si tiene necesidad ocasional de terminar pequeñas cantidades de conectores, o para terminaciones de campo o reparaciones de emergencia. Sin embargo, los equipos de dispensación automatizados pueden ayudar a dar resultados más repetibles, particularmente en entornos de fábrica, reduciendo la capacitación del operador y las necesidades de habilidades y la reducción de los modos de desechos y fallas.
Dispensadores neumáticos
Los dispensadores neumáticos son ampliamente utilizados, simples, confiables y pueden ser una excelente opción semiautomatizada. Con los dispensadores neumáticos, el manual del pulgar se reemplaza por conectar el barril de la jeringa a una fuente de aire comprimido. El operador inserta la aguja en la jeringa como de costumbre, pero luego presiona un caída para aplicar una cantidad preestablecida de presión de aire durante una cantidad preestablecida de tiempo para dispensar la cantidad deseada epoxi. Esto permite una cantidad de dispensación mucho más simple y repetible en comparación con la dispensación manual. Debido a que la viscosidad epoxi aumentará sobre su vida laboral, la presión y el tiempo necesarios para mantener una cantidad de dispensación consistente también deberá aumentar durante la vida laboral del epoxi. Algunos dispensadores neumáticos tienen una capacidad de programación para aumentar automáticamente la combinación de tiempo y presión automáticamente durante la vida laboral del epoxi, para garantizar una cantidad de dispensación consistente. La mayoría de los dispensadores neumáticos tienen una característica de "devolución" para ayudar a evitar que el exceso de epoxi empuje la jeringa entre las tomas de dispensación, lo que puede ser muy útil para reducir las áreas accidentales de goteo epoxi o contaminación cruzada del conector que no deberían tener epoxi.
Dispensadores volumétricos
Otro sistema de dispensación semiautomático es el dispensador volumétrico. Como su nombre indica, estos están diseñados para empujar físicamente / mecánicamente un volumen específico de epoxi de la jeringa. Al igual que con los sistemas neumáticos, el cuerpo de la jeringa está unido al mecanismo del dispensador, que sirve para reemplazar el pulgar del operador con, comúnmente, un tipo de mecanismo de "sinfín". Si bien estos tipos de sistemas suelen ser más gastos y complicados, están diseñados específicamente para dispensar la cantidad más repetible y consistente de epoxi sobre la vida laboral de ese epoxi. La mayoría de estos sistemas también incluyen una característica de "retroceso" para ayudar a evitar que el epoxi rezuma la jeringa entre los disparos de dispensación.
Sistemas robóticos
Los sistemas robóticos pueden automatizar completamente el proceso de inyección de epoxi, uniendo la jeringa a una configuración de 3 ejes similares a un enrutador CNC de inicio: los conectores están dispuestos en el "lecho", y la jeringa está programada para mover cada conector. La mayoría de estos sistemas robóticos incorporan dispensadores de estilo volumétrico. Si bien estos sistemas pueden ser muy útiles en aplicaciones de alto volumen, requieren un ajuste preciso para garantizar que los conectores se mantengan en una posición precisa y, en general, sean más adecuadas para líneas de producción de conector de alto volumen.
El equipo técnico de Fiber Optic Center proporciona consulta sobre el tipo exacto de equipos de dispensación más adecuados para aplicaciones específicas y la viscosidad del epoxi que se utiliza. Se necesitan máquinas de dispensación de epoxi para aplicar el epoxi de precisión y uniforme. Elegir el equipo de dispensación correcto asegurará que el epoxi se aplique con precisión y consistentemente, e impactará la calidad y confiabilidad del producto de fibra óptica terminada.
