En términos de confiabilidad a largo plazo, el "enlace más débil" de un conjunto de cable conectorizado es el área dentro de la férula que contiene el "punto de transición" de la tira (donde la fibra amortiguada se despierta a la fibra desnuda) y la mayoría de la inyección del inyecto epoxy. En esta discusión, me centraré en el "punto de transición" de la franja --- La discusión epoxi merece su propia discusión separada y dedicada.
El "punto de transición" es donde se elimina la fibra amortiguada para revelar la fibra desnuda. Esto a menudo se hace mecánicamente, presentando oportunidades de daño a la fibra desnuda de la herramienta de extracción. El daño muy menor a los renders de vidrio es muy débil, aumentando en gran medida el riesgo de rotura de fibra bajo tensiones normales. Esto se observa en el proceso de escriba, donde la fibra se "mueve" con una herramienta de escriba afilada, lo que permite que la fibra se rompa muy fácilmente bajo cargas laterales o de tracción muy menores.
Una fibra que ha sido dañada durante la extracción puede no romperse bajo la entrega normal durante el ensamblaje de producción, pero el defecto permanece en el producto terminado, una posible "bomba de tiempo", lista para romper en cualquier momento en el futuro, después de que el cliente lo ha hecho. ya instalé el producto.
Para garantizar la máxima confiabilidad a largo plazo en el producto terminado, es importante que el sitio de fabricación considere este potencial tomando medidas preventivas para ayudar a reducir la posibilidad de daños por fibra durante la extracción, y medidas para identificar dicho daño, si existe, antes de conectorizar. . Dichas medidas pueden incluir:
- Realizando una "prueba de flexión" en cada fibra despojada, asegurando el búfer justo debajo del punto de tira y doblando los 45 grados de fibra en cada una de las 4 direcciones. Si la fibra se ha calificado durante la eliminación, es probable que se rompa durante esta prueba. Es mejor romper ahora y tener que volver a atacar el producto que que se rompa más tarde en el proceso o, en el peor de los casos, que el cliente se rompa después del recibo.
- Al limpiar la fibra con alcohol antes de la conectorización (lo que siempre debe hacerse), asegúrese de que el operador limpie las fibras "limpias". ha sido dañado durante el despojo.
- Tener todas las herramientas de tiras en un estricto programa de mantenimiento preventivo, examinando las cuchillas de extracción para el desgaste y evaluando la efectividad de la eliminación. El programa de mantenimiento puede utilizar los resultados de las fallas de la prueba de flexión para desencadenar el reemplazo de cuchilla inmediata, y también usarse para determinar un programa de reemplazo de cuchillas basado en el tiempo o basado en el conteo del tiempo.
- Siempre asegúrese de que las cuchillas de stripper estén limpiadas y libres de escombros antes de quitar cada fibra.
- Antes de insertar en la férula, asegúrese de que las fibras despojadas no contacten nada más que el laboratorio utilizado para la limpieza. Incluso las fibras desnudas en reposo en una superficie de la mesa de producción pueden provocar daños en la fibra desnuda. Si el operador necesita colocar el cable despojado antes de insertar en una férula, el extremo de fibra despojado debe suspenderse en el aire y no se le permite contactar y superficie.
Incluso si la fibra despojada se mantiene libre de daños durante la extracción y el manejo antes de insertar en la férula, todavía es muy susceptible a romperse si no está completamente encapsulado en epoxi dentro de la férula. Todos los operadores de terminación están familiarizados con los "gráficos de tiras" de conector proporcionados por los fabricantes de conector. Dichos gráficos de tiras siempre deben mostrar la longitud de la tira objetivo, así como las tolerancias. La longitud de la tira del búfer es crítica, particularmente en ensamblajes con camisa (engrosada), para garantizar que el "punto de transición" sea lo suficientemente profundo dentro del conector para garantizar la encapsulación completa del epoxi después de la inserción. El epoxi curado ayuda a proteger el "área de transición" de cualquier fuerza de flexión o tracción que pueda introducirse durante la vida laboral de productos (es decir, tensiones durante la instalación, tensiones debido a variaciones ambientales, presión prolongada de fuerza de primavera entre dos conectores acoplados).
Idealmente, el "punto de transición" se ubicará en última instancia solo tocando, o justo detrás (menos de 1 mm), la parte trasera de la férula cerámica. Es una excelente práctica tomar muestras periódicamente de la línea de producción y la sección transversal para mirar dentro de un conector terminado para validar las longitudes de la plantilla de extracción y el proceso de conectorización, para ver dónde se encuentra el "punto de transición", y si está. está suficientemente encapsulado dentro del epoxi curado.
