Máquina de dispensación epoxi fisnar DC200
* Actualización* El DC200 ha sido descontinuado y reemplazado con el DC100 MAX. Solicite una cotización hoy.
TRANSCRIPCIÓN:
El epoxi es un "componente crítico" de cualquier conjunto de cable de fibra óptica. Controlar la cantidad de epoxi dispensado en un conector es esencial para producir conjuntos de cables de alta calidad y duradero. El control de la cantidad de dispensación es inherentemente difícil al inyectar manualmente: la cantidad de dispensación depende de la habilidad y la experiencia del operador. El DC 200 de FISNAR automatiza el proceso de inyección al eliminar las variables asociadas con la inyección manual, proporcionando dispensación de epoxi consistente y precisa, y resultando en terminaciones confiables de alta calidad.
El sistema de dispensación digital Fisnar DC 200 se opera neumáticamente con aire comprimido conectado a la parte posterior (100 psi máximo) y se opera con un interruptor de pie. Presionar el interruptor del pie permite que el aire pase durante una cantidad de tiempo programada y una cantidad programada de presión.
Vamos a llenar un barril de jeringa con epoxi mixto y unirlo al adaptador DC 200 barril. Una vez que deprimamos el interruptor del pie, el aire presurizado llenará el cañón empujando epoxi hacia la aguja de la jeringa. Al controlar la presión y el tiempo aplicado, podemos controlar la cantidad de epoxi que se dispensa. La pantalla muestra qué perfil de configuración definido por el usuario se ha seleccionado, cuál de los cinco modos de dispensación está actualmente activo y varios parámetros de dispensación. Los usuarios pueden personalizar y guardar hasta diez perfiles de configuración definidos por el usuario. El modo de dispensación apropiado depende de su aplicación particular, el tipo de epoxi que se está dispensando y otros factores. Discutiremos con más detalle más adelante en el video.
Para esta demostración, estamos usando Ångströmbond AB 9320 epoxi en un bipack de 2.5 gramos, pero cualquier epoxi funcionará en el dispensador. Los diferentes tipos de epoxi varían en la viscosidad y la vida útil de la olla y pueden requerir diferentes configuraciones de dispensadores que las que se muestran aquí. Prepararemos el epoxi por recomendaciones del fabricante. El epoxi se transfiere del bipack a un barril de jeringa y se desgasta en una centrífuga. Inserte un émbolo en el barril y conecte el barril al adaptador de barril DC200. Tenga en cuenta que los barriles de jeringas vienen en una variedad de tamaños y es importante garantizar que ordene el adaptador de barril de tamaño adecuado para la jeringa que desea utilizar.
Ahora eliminamos la tapa de la jeringa e instalamos la aguja de dispensación. Las agujas vienen en una variedad de formas y tamaños dependiendo de sus necesidades de dispensación, en esta demostración estamos utilizando una aguja de acero inoxidable de 18 vías, que es muy común para aplicaciones de conector de fibra óptica.
Dado que la nueva aguja está completamente vacía de epoxi, siempre es una buena idea tomar algunas tomas preliminares para desangrar cualquier aire y llenar la aguja con epoxi.
Cuando se activa el flotador, la presión fluye hacia el cuerpo de la jeringa, dispensando un cierto volumen de epoxi. Podemos ajustar el volumen dispensado ajustando la presión y el tiempo aplicado.
Al desarrollar un proceso por primera vez (la configuración óptima de tiempo y presión para su aplicación) es necesaria alguna experimentación. Esta demostración utiliza una aguja de 18 vías para llenar un conector SC estándar con epoxi AB9320. Tendremos que determinar la mejor configuración de tiempo/presión para esta combinación de variables. Primero, configure el tiempo y la presión para moderar los valores e intente llenar un conector de muestra: inserte la aguja hasta que tire, presione el interruptor del pie hasta que vea la cuenta epoxi en la superficie de la férula y luego rellene la férula. Ajuste manualmente los controles de presión y tiempo según sea necesario, hasta que esté satisfecho con los resultados dispensados. Una vez satisfecho, estas configuraciones serán su punto de partida para futuras dispensaciones y deberían salvarse. Por supuesto, para diferentes combinaciones de tipos de conector, aguja o epoxi, necesitará repetir el proceso para determinar la configuración adecuada.
En este punto, es una buena idea registrar el diámetro de una toma de epoxi en una superficie plana. Use ese diámetro para crear una "plantilla de tamaño de punto". Una plantilla de tamaño de punto es una cuadrícula impresa de círculos utilizados para estimar el volumen de dispensación. Recuerde que nuestro tiempo de inicio y la configuración de presión son puntos de partida aproximados. La variación normal de lote a lote en la viscosidad epoxi puede dar lugar a que se dispensen más o menos epoxi: el operador puede usar la plantilla DOT para validar la cantidad de dispensación para cada nueva jeringa de epoxi antes de comenzar a llenar conectores para la producción. Simplemente dispense un punto por círculo para asegurarse de que llene completamente el círculo. Ajuste los controles de presión y tiempo hasta que se satisfagan. En este caso, el volumen dispensado está de acuerdo con los tamaños de puntos, no se necesitan ajustes al tiempo y la presión, y podemos comenzar a llenar conectores.
Ahora estamos listos para comenzar a inyectar conectores para la producción. Inserte la aguja hasta que toque fondo dentro del conector. Mantenga la presión sobre la aguja y el conector mientras deprime el interruptor del pie. Verá una cuenta de epoxi en la cara final cuando se llene el orificio de la férula. Suelte el conector y presione el interruptor de pie nuevamente. Esto rellenará el conector (dispensando epoxi dentro del conector detrás de la férula).
La función de vacío nos permite reducir la presión residual dentro de la jeringa entre las tomas. Esto minimiza el exceso de flujo de epoxi en la punta de la aguja, lo que podría causar problemas al insertar la aguja en el siguiente conector.
El DC 200 le brinda la flexibilidad de seleccionar un modo que funcione mejor para usted. Elija entre uno de los cinco modos de dispensación basados en su aplicación, tipo epoxi y otras variables exclusivas de su producto y flujo de proceso.
El Fisnar DC 200 tiene 5 modos de dispensación. En el modo cronometrado, cuando deprimimos la presión del interruptor del pie se aplica por una cantidad de tiempo preestablecida. En el modo de purga, cuando deprimimos la presión del interruptor del pie se aplica constantemente hasta que liberamos el interruptor del pie, cuanto más tiempo se deprima el interruptor del pie, más epoxi se dispensa. En el modo INT o intervalo, la dispensación comienza cuando el interruptor del pie está deprimido y termina cuando se libera el interruptor del pie o se libera el tiempo establecido, lo que ocurra primero. En el modo de enseñanza, primero inyectaremos un conector de muestra: deprimiremos el interruptor del pie hasta que el cordón epoxi sea visible y luego se soltará. La máquina captura el tiempo necesario y todas las tomas posteriores utilizarán el tiempo capturado con cada presión del interruptor de pie. En el modo Plus Time, podemos preprograma de aumentos previos al tiempo de dispensación para compensar los aumentos normales de viscosidad en el epoxi a través de su vida laboral. Por ejemplo, el operador puede programar el tiempo de dispensación para aumentar en una cierta cantidad (en este ejemplo 1.5 segundos) después de un cierto número de disparos (en este ejemplo 3 disparos). Después de que se han dispensado los números definidos de disparos, la presión aumenta automáticamente.
Las funciones adicionales incluyen:
- Desbloquear/bloquear (para proteger la contraseña de los cambios no autorizados)
- Agregue el tiempo de dispensación (para usar con el modo Plus Time))
- Alarma de pegamento (ofrece una alarma visual y audible a los operadores cuando se ha alcanzado la vida de la olla epoxi; esto puede ser útil con la vida estricta de la olla o la vida laboral)
- Alarma a presión (proporciona una alarma visual y audible cuando se han excedido los umbrales de presión)
- Alarma de vacío (da una alarma visual y audible cuando se han excedido los umbrales de vacío)
- Purga automática (permite una dispensación automática cuando la máquina está inactiva. Esto puede ser útil para evitar obstruir si usa material que cura cuando descansa).
- Alarma de robot (detiene el equipo externo cuando se activa la alarma. Solo se usa cuando el equipo externo está conectado).
- Interruptor de encendido (permite que la alimentación se cambie por equipos externos, si está conectado)
- Conteo de dispensas (muestre el número acumulativo de tomas completadas)
- Idioma (elige entre inglés o chino)
- Tiempo usado (muestra el tiempo acumulativo en la que la máquina ha sido alimentada).
Y finalmente, el análisis automatizado, que proporciona objetivos, detección, apoyo y asistencia visual para identificar defectos, documentación de resultados y datos avanzados para análisis. Más allá del simple tamaño de partícula simple, puede incluir parámetros avanzados como el área ocluida total, las distribuciones geográficas de las partículas y otras formas avanzadas de decidir o determinar la limpieza. Los beneficios y aplicaciones del cliente son claros, la capacidad de eliminar la contaminación temprano en la fuente mejora los rendimientos de producción en todo el proceso de fabricación. Eliminará los costosos desechos de componentes y optimizará los resultados de rendimiento en la línea de fabricación.
