Al pulir un conector de fibra óptica, mediante la máquina de pulido, existen procedimientos y parámetros de configuración diseñados para aprovechar las mejores prácticas de las máquinas, así como desarrollos y experiencia anteriores.
Además, hay consejos para considerar aplicar durante la producción diaria para mejorar el rendimiento, la eficiencia y los resultados de primer paso para evitar los costos de desguace.
El proceso de pulido estándar incluye tres pasos:
- Eliminación de epoxi
- Geometría
- Paso final: terminar la superficie óptica
A continuación compartimos consejos para cada paso del proceso:
Eliminación de epoxi
Air pulido
Cuando los conectores se cargan en la plantilla después de la escisión, hay fibras grandes, de borde afilado y protuberancia de fibra inconsistente debido a diferentes cortes de fibra. Esto puede provocar saltos de fibra si el pulido, por máquina, se inicia de inmediato.
- Consejo: comience a pulir los conectores cargados en la plantilla con una película de lapiendo de carburo de silicio montada en la almohadilla de goma y luego a mano/aire delicadamente, con poca presión de mano que hace pocas rotaciones (alrededor de 10). A continuación, la protuberancia de la fibra tiene una distribución de longitud más consistente sobre todas las férulas, lo que resulta en menos rotura de fibra (fibra en el pozo de férula). Después de esta operación inicial, uno puede comenzar a pulir con la máquina utilizando la misma película utilizada para el pulido de aire.
LC cónico
La superficie disponible del conector de 1.25 mm es pequeña y, a veces, debido a esta superficie limitada, el epoxi también va a la base del área del chaflán que no puede eliminar usando el pulidor.
- Consejo: Después del paso de eliminación de epoxi en el pulidor, si todavía está presente algo de epoxi en el área del chaflán, use un poco de bisturí para eliminar los residuos. Esto permitirá pasar al siguiente paso (geometría) evitando cualquier contaminación en las películas de lapes de diamantes.
Para otros tipos de férula (2.0 o 2.5 mm) es una buena práctica verificar, después de la eliminación de epoxi, si todo el epoxi se ha pulido (verificar la cara delantera de las férulas).
Mecanismo de bloqueo de plantillas con férula individual
Una plantilla donde las férulas se mueven de forma independiente entre sí se llama accesorio de control de presión individual (IPC) y se reconoce mediante el uso de adaptadores cargados de resorte para bloquear y mantener la férula en su lugar.
- Consejo: Después de verificar si no quedan residuos epoxi, es una buena práctica verificar si todos los conectores están bien posicionados (la misma altura) y si el resorte de cada adaptador funciona correctamente con la férula que se mueve libremente, no atascada debido para pulir residuos. Esto garantiza que cada férula estará bajo la presión más pulida definida en los pasos de pulido que ofrecen resultados de geometría más consistentes.
Geometría
Burbuja de aire bajo película de lapes
Una ocurrencia común después de colocar en la almohadilla de goma son las burbujas de aire debajo de la película de lappiendo. Cuando esto ocurre, debe eliminarse porque durante el proceso de pulido de geometría, ya que el cojín de aire puede modificar la geometría de la férula (radio y/o ápice).
- Consejo: Para evitar este efecto, use un rodillo para presionar la película de lagrada en la almohadilla de goma. Es importante tener un rodillo diferente para cada tipo de película para evitar la contaminación, especialmente desde la película de diamantes hasta la película final. Si uno usa el mismo rodillo, es esencial limpiarlo antes de pasar a la cuadrícula de película más pequeña.
- Consejo: cuando use solo un rodillo, para evitar la contaminación, tome dos películas una encima de la otra (una sobre la parte superior) y luego use Roller. La película de lapes que se utilizará para pulir el conector no se verá afectada por ninguna contaminación cruzada.
Diamond Film Long Life
Diamond Lapping Film es la película más cara que usamos en el proceso de pulido y una consideración al seleccionar un proveedor es la cantidad de veces que puede usarla. Hay películas de diamantes utilizadas para 10, 15, 25 veces o incluso más, dependiendo del proceso y las especificaciones específicas del cliente.
- Consejo : después de un cierto número de uso, generalmente 10 veces, si limpia la superficie con alcohol, puede extender la vida útil de esta película (el uso de alcohol elimina los escombros del pulido anterior).
- Vista: Matriz de productos de Diamond Films
Almohadilla de goma
En un proceso de pulido, usamos almohadillas de goma ( máquina y manual ) típicamente de 60 a 80/85 durómetro. Mantener la geometría consistente puede ser un desafío. En principio, una almohadilla de goma que es demasiado suave puede ayudar a reducir el radio pero afectar negativamente el ápice.
Usar una almohadilla de pulido más dura con mayor presión debería ser mejor para obtener resultados positivos de radio y ápice.
- Consejo: siempre intente desarrollar un proceso usando almohadillas con el mismo durómetro durante todo el proceso. Cambiar la dureza de la almohadilla afectará el radio y/o el ápice y puede dificultar la apresuración de ambos parámetros dentro de la especificación. Por lo general, ajustar la presión y el tiempo, con la misma almohadilla, pueden lograr los resultados deseados. Si necesita cambiar a una almohadilla más suave, disminuya el máximo del durómetro en aproximadamente 10 durómetro.
APC JIG Choice según el estilo del conector
En el mercado hay dos tipos diferentes de férulas: escalonadas y cónicas. Tan pronto como seleccione el estilo del conector, debe considerar la plantilla relacionada.
- Consejo:
- Férula escalonada: requiere una plantilla con un ángulo APC de 8 °
- Férula cónica: requiere una plantilla con un ángulo APC de 8.3 °
Paso final
Limpio, limpio, limpio
Los rasguños son la pesadilla de un ensamblador de fibra óptica porque si ocurre, ponen en peligro todas las actividades anteriores y son costosas debido a la pérdida de tiempo y material adicional.
- Consejo: Cada paso requiere una buena limpieza para evitar la contaminación, especialmente cuando te mueves de la película de diamantes a la película final. Muy a menudo se subestima esta actividad, pero si hace que esto sea una prioridad, puede evitar problemas costosos.
- Consejo: Use agua de pulverización para eliminar todos los desechos de la férula y principalmente en la superficie inferior de la plantilla. Siga esto limpiando la operación utilizando toallitas de limpieza o papel similar que se mueve desde el centro de la plantilla hacia el exterior.
Elección final de la película
Además de la buena superficie lisa, la película final es extremadamente importante para definir la protuberancia de la fibra derecha. Según la especificación solicitada, puede elegir diferentes tipos de películas que proporcionen varios resultados.
- Consejo: importante conocer las diferentes especificaciones y cuál es su requisito: protuberancia de fibra, socavado, planitud con respecto a la férula. Básicamente, las fibras pueden sobresalir o permanecer debajo de la superficie de la férula de acuerdo con el parámetro descrito para garantizar el mejor contacto físico de fibra terminado en un conector.
- Consejo: si no tiene acceso a diferentes películas finales, ajustando el tiempo y la presión, también puede lograr resultados especificados con algunas limitaciones.
La fibra óptica requiere contacto físico entre las dos partes de apareamiento porque si tiene un espacio de aire entre, causará una reflexión de espalda alta. El contacto físico ocurrirá cuando tenga una protuberancia de fibra, pero teniendo en cuenta la fuerza de compresión hecha por los conectores, podría tener alguna deformación física de la fibra y la férula. Cuando eso sucede, existe un contacto físico con plano y subrayado si el valor relacionado está de acuerdo con los parámetros especificados.
Uno podría preguntar, ¿por qué no solo usar fibra sobresaliente y la respuesta es que la preocupación se trata de descansos de fibra cuando las dos fibras son empujadas contra las demás? Especifican la fibra plana o la fibra plana frente a la cara de extremo de la férula para proteger mejor a la fibra pero aún tienen contacto físico. Está claro que los parámetros deben estar de acuerdo con las especificaciones (como se ve en el gráfico) de lo contrario experimentará el espacio de aire.
CONCLUSIÓN
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