Durante el proceso de terminación, los conectores deben escindirse antes de que puedan pulirse y la escisión láser aumenta el rendimiento de producción y el rendimiento del conector.
La escisión láser (denubación integrada y eliminación de epoxi) se ha considerado una solución por varios problemas con problemas de escisión mecánica dependientes del operador y la herramienta, tamaño de cuentas epoxi, uso excesivo de consumibles en los desafíos de pulido y conector.
Parte de la solución encontrada con los sistemas de escisión basados en láser es la eliminación de múltiples pasos manuales en el proceso de terminación del conector. La combinación de escisión, denubación y eliminación de epoxi en un paso basado en procesamiento láser ha sido un gran cambio para la industria.
Fiber Optic Center realizará demostraciones en ECOC este mes con el sistema de escisión láser de un solo paso Comet-SSP. El conector se coloca en la máquina Comet ™ y un haz láser C02 enfocado se escanea automáticamente a través de la cara del extremo del conector, eliminando tanto el trozo de fibra como el cordón epoxi en un paso rápido. FOC está haciendo citas para esta demostración y también acoge con beneplácito los paseos de stand para discutir esta solución para poner fin a las reelaboraciones de calidad de la cara, las grietas básicas y la eliminación de chips y las condiciones de trabajo mejoradas con tipos de fibra desafiantes.
Para aquellos que no pueden asistir a ECOC 2015 este mes, hay un video de demostración en el sitio web de FOC ( video ) y la nueva herramienta de correo electrónico de AskFoc para preguntas antes del programa ( askfoc@focenter.com ).
Para obtener más información sobre el pulido de un solo paso después de la escisión con láser, visite nuestro artículo publicado en NASA Tech Briefs y partes del artículo se pueden ver aquí:
Pulido de un solo paso después de la escisión del láser
Con la estandarización de 4G inalámbrico, el aumento en el almacenamiento y la computación en la nube, y el impulso para las velocidades de datos de red más rápidas, se deben utilizar los sistemas de interconexión pasivos de la más alta calidad. Si bien la robustez y el tamaño de estas interconexiones, los tipos de fibra y la gestión de cables juegan un papel importante en la columna vertebral, lo que sucede en la punta del conector también afecta en gran medida el rendimiento óptico del sistema.
Para comenzar, se deben usar conectores de alta calidad con agujeros de férula de tolerancia ajustados, tanto en tamaño como concentricidad. La terminación del conector implica varios pasos de procesamiento. Cada uno de estos pasos tiene sus propias preocupaciones de procesamiento.
Con la preparación del cable, es importante que la fibra no esté dañada durante la eliminación. Los chips de fibra causarán pérdida óptica. Mientras se instala el conector, la cantidad adecuada de epoxi y el programa de cura correcto es crítica. Demasiado epoxi y la primavera se bloqueará; Se formarán muy poco y los vacíos. Si la temperatura correcta no se cumple durante la cantidad adecuada de tiempo, el epoxi no curará completamente. En ambos casos, la longevidad del conector se marginará.
Después de la preparación del cable, la instalación del conector y el enggro, y el curado de epoxi, la cara final debe procesarse. Los pasos incluyen escisión (también llamada escriba y break) y pulido. La escisión y el pulido llevan el conector a las especificaciones requeridas. Un defecto en cualquiera de estos pasos puede causar un problema de rendimiento. Estos pasos también tienen un impacto en los pasos que siguen y pueden contribuir a problemas más abajo en el proceso de terminación.
El pulido estándar para los conectores de fibra única generalmente consta de tres a cinco pasos de pulido, comenzando con la arena de eliminación de epoxi relativamente áspero y gradualmente va a una película de lappiendo final, que puede ser de .02 um. Algunos de los pasos intermedios utilizan películas de diamantes relativamente costosas, que se usan varias veces para minimizar el COC ("costo de los consumibles") por conector.
El desafío con la escisión de fibra
La industria busca continuamente formas de aumentar el rendimiento, la disminución de los gastos de COC y el trabajo. Reducir el número de pasos de pulido ayuda. COC baja, el rendimiento aumenta, el costo de mano de obra disminuye y se requiere menos mantenimiento de equipos y equipos. Hay una manera clara de llegar allí.
Tradicionalmente, la escisión se realiza utilizando una herramienta de escriba con una punta de zafiro, rubí o carburo. Un operador cuidadoso tiene que escribir la fibra justo por encima del epoxi curado y tirar suavemente de la punta de la fibra paralela al eje de fibra sin producir una grieta. Cuando no se hace correctamente, esta grieta resultante a menudo hace la terminación. Este operador debe ser una de las personas más cuidadosas y concienzudas de la fábrica, y hace el mismo trabajo repetitivo, todo cambia. Si una grieta resulta del procedimiento de escriba, el conector debe cortarse y todo el proceso debe rehacerse. En cables de ruptura con muchas fibras, esto crea otros problemas. Si los brotes están en una extensión precisa, todos los extremos necesitarían ser rehacidos.
Después del Cleave, se produce un proceso de denubación manual para llevar el trozo de fibra al epoxi, para que no se agrieta durante el paso de eliminación de epoxi. Esto lleva mucho tiempo y muy dependiente del operador. La cara del extremo del conector también se puede deformarse si no se hace correctamente y no se detectará hasta la prueba. Con la escisión manual, el pulido tradicional de la máquina requiere de cuatro a cinco pasos con carburo de silicio, diamantes y películas de dioxido de silicio con almohadillas de goma después de la denube: eliminación de epoxi, formación de rostros de geometría múltiple y final) para reformar la geometría del conector del conector .
Antes de finalizar los conectores, cuando se compran, entran con la geometría correcta, el radio de curvatura y el desplazamiento de Apex. Con la escisión manual tradicional, la cara del extremo del conector se está destruyendo durante el paso de eliminación de epoxi y debe reformarse.
La solución
Una nueva técnica de escisión, que utiliza un láser CO 2 , automatiza en gran medida el proceso. El operador simplemente coloca el conector en la cuchilla láser, el láser escanea a través de la fibra y el cordón epoxi, y se une a ambos. El factor humano se elimina de los pasos de escisión y denube.
La escisión láser se introdujo hace unos años, pero un desarrollo reciente produce aún más ahorros en el proceso de terminación. Modelos de escisión láser anterior escindidas por 70 um del pedestal de la férula; El diseño más nuevo puede escindir tan cerca como 35 um del pedestal. La consecuencia de esta mejora reduce los pasos de pulido requeridos de tres o cuatro a solo un paso, utilizando la película polaca final. Debido a que los fabricantes de ensamblaje generalmente usan férulas de 2.5 mm preradilizadas, y el nuevo láser SSP deja un aguijón de fibra muy corto, aproximadamente 35 um, con una capa epoxi tan delgada como 10 um, se puede completar con solo una película final. Incluso las férulas de 1,25 mm, que típicamente no están preadistradas, se pueden pulir solo con la película final ya que el diámetro pulido es relativamente pequeño. También se están realizando desarrollos con alfileres y enchufes militares y comerciales de 1.6 mm y 2.00 mm.
Este proceso da como resultado un conector con geometría estrictamente controlada, un rendimiento muy alto, COC más bajo y un tiempo de trabajo más corto. Consejo de lápiz 1.25 mm férulas y férulas de 2.5 mm con pedestales relativamente pequeños, también pueden pulirse con solo un paso de pulido después de la escisión del láser. La película de lapesa final tiene la capacidad de eliminar la capa de epoxi residual, proporcionar el radio de curvatura especificado (ROC) y controlar la altura de la fibra (protuberancia o socio) dentro de la especificación deseada para satisfacer las demandas de los clientes.
Al disminuir el número de pasos de pulido, el costo por conector disminuirá. Al confiar en la ROC entrante de los conectores y eliminar todas las grietas debido a las escisiones, los rendimientos también deberían mejorar.
Nota: En un entorno de producción, puede haber un requisito de realizar un paso de pulido de carburo de silicio muy breve para eliminar el residuo de epoxi antes de la película final. Esto también ayuda a extender la vida de la película final.
Siguientes pasos
La mayoría de las férulas de 2.5 mm utilizadas por los fabricantes de ensamblaje se preprocesan con un ROC de 15 a 25 mm. Este ROC reduce el tiempo de pulido después de la escisión tradicional de la mano. Esta gama ROC es demasiado amplia para muchos conectores terminados. La distribución ROC de las férulas entrantes es demasiado amplia para la terminación terminada necesaria. Con férulas de 1,25 mm, la situación es ligeramente diferente. Muchos fabricantes de la ensamblaje usan férulas entrantes con pedestales planos, en lugar de preadistrados. Para aprovechar al máximo la escisión láser y minimizar el pulido tanto como sea posible, puede ayudar a especificar férulas entrantes dentro de la rango medio de la especificación del conector final y con una tolerancia más estricta.
El artículo completo con gráficos se puede leer en: http://www.techbriefs.com/component/content/article/ntb/features/22094
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