En septiembre de 2019, FOC publicó un artículo que explica la diferencia entre los empalmes mecánicos y de fusión. El empalme del cable de fibra óptica explicada . El empalme de fusión está uniendo dos fibras juntas derritiendo las dos fibras juntas. El resultado es una articulación cercana a sin costura / sin pérdidas. El siguiente artículo ofrece más detalles sobre los procedimientos de desplazamiento de fusión, especialmente el "preparación" de fibra.
La base de un buen empalme es una buena preparación de fibra.
El empalme de fusión se utiliza para unir cables durante los proyectos de instalación de la red, reparar cables, montar conectores de empalme prepoleados y muchas aplicaciones en fábricas que fabrican componentes y subsistemas de fibra óptica. Para el empalme de campo y fábrica, el proceso requiere los siguientes suministros y equipos:
- tijeras de aramida y otras herramientas para ingresar al cable y separar fibras individuales para empalme;
- Herramientas con tamaños de agujeros para eliminar los recubrimientos de búfer de fibra;
- alcohol y toallitas para limpiar el empalme previo de la fibra desnuda;
- Cintoros para terminar la fibra a la longitud correcta con caras finales de alta calidad;
- una máquina de empalme de fusión;
- tubos o mangas protectores, o un sistema de recubrimiento de fibra;
- Instrumentos de prueba, como conjuntos de pruebas de pérdida o OTDR.
Algunas de las herramientas y equipos diseñados para el empalme de campo difieren de las versiones diseñadas para el empalme de fábrica o de banca. En el caso de las máquinas de empalme de fusión, por ejemplo, hay unidades portátiles y livianas para el empalme de campo, y algunas se suministran en kits que incluyen una batería, otras herramientas y estuches resistentes.
De inicio a finalización, el proceso de placas de fusión tiene cuatro pasos principales: 1.) Preparación del cable y los extremos de la fibra, 2.) La fusión de la fibra termina juntas, 3.) Agregar protección de la placa o volver a recubrir la junta de fibra, y 4.) Probar el empalme.
El paso (1.) es el enfoque principal de este artículo, y ofreceremos consejos sobre escisión y limpieza. En cuanto al paso (2.), la máquina de empalme de fusión crea la articulación fusionada. El operador es responsable de cargar la fibra termina correctamente, verificando la configuración, incluido el programa de tipo fibra, y luego presionar un botón para iniciar el proceso de fusión. También comentaremos sobre el paso (3.), Protección, porque es crítico en el rendimiento a largo plazo de un empalme. Paso (4.), Pruebas, principalmente se realiza con OTDR o conjuntos de pruebas de pérdida, y los detalles sobre las pruebas se cubrirán en otros artículos.
Consejos sobre el empalme de fusión de los expertos técnicos de FOC
El objetivo de todos los empalme de fusión, en el campo o fábrica, es una articulación de baja pérdida que cumple con los requisitos de fuerza de tracción. Las pruebas de fuerza son importantes para asegurar la longevidad. La experiencia ha demostrado que muchas fallas de empalme se deben a descansos que a menudo no ocurren bien en la articulación de empalme, sino cercano. Los pasos clave para evitar tales descansos son una buena limpieza, escisión y protección de empalme.
1.) La limpieza de fibra es una prioridad principal. La suciedad, el polvo y otros contaminantes en la fibra pueden interferir con el proceso de fusión, lo que resulta en problemas de pérdida de empalme y problemas de fuerza. La fibra también debe estar completamente limpia en el área para volver a recubrir o cubrir con una manga protectora.
2.) Recuerde mantener limpios las herramientas y accesorios. Incluso en un entorno más controlado, como una tienda de campaña, una camioneta, un remolque o una fábrica, el polvo es inevitable. El proceso de eliminar fibras, por ejemplo, puede crear partículas microscópicas. Esto significa que es necesario limpiar el cuchillo, el empalmador y otras herramientas para que no contaminen la fibra y, por lo tanto, los ranuras y superficies de precisión en V no están comprometidos.
3.) Mantenga múltiples herramientas de extracción a mano. Los strippers mecánicos pueden desgastarse, a veces después de unos cientos de usos. Mantenga la herramienta limpia y obtenga otra cuando sea necesario. Asegúrese de que se elimine todo el recubrimiento del búfer de acrilato, sin morder la fibra.
4.) Use el solvente correcto. Muchos diseños de cable incorporan geles de bloqueo de agua, y todos deben retirarse por completo de la fibra desnuda antes de empalmar y cubrir la junta. Muchas compañías consideran que el alcohol isopropílico (IPA) es adecuado para la limpieza de fibras antes de empalme. Si se usa IPA, es mejor una alta concentración, porcentaje de agua muy bajo,. Algunas compañías ofrecen solventes específicamente para la limpieza de geles de cable.
5.) No use aire comprimido para la limpieza. El aire comprimido puede crear humedad, lo que puede atraer polvo e interferir con un buen empalme. El mejor enfoque es el uso de toallitas sin pelusa de grado óptico con un solvente. FOC ofrece varias opciones en toallitas secas o pre-saturadas empaquetadas específicamente para aplicaciones de fibra óptica.
6.) Para reparaciones de campo, ¿esperanza para buenas condiciones? Lo siento, no hay consejos fáciles de seguir aquí. El empalme de campo debe ocurrir en condiciones menos que ideales. Posiblemente mucho menos: mal tiempo, pozos de hombre, alcantarillas, instalaciones aéreas, etc. Muchos equipos de campo tienen camiones, carpas y otras configuraciones, y los operadores de red intentan instalar cable con bobinas de holgura en el sistema para permitir reparaciones en tales camiones . El objetivo es tratar de trabajar en un entorno lo más estable y protegido como sea posible.
7.) Escritura o escisión es crítico. Las herramientas de escritura tienen un borde agudo para anotar la fibra antes de que el técnico la rompa manualmente. Una herramienta de escisión puntúa de manera similar la superficie de la fibra, pero luego aplica la presión controlada mecánicamente para romper la fibra. Las diferencias entre los escribas y los adoradores están en precio, habilidad del técnico, costos de pieza de reemplazo y consistencia en los escribas y la ruptura.
8.) El objetivo para la preparación de empalme de fibra es escindir cada fibra a una cara final de 90 °, con labios, grietas y hackle mínimos . La clave para los empalmes repetibles y robustos es: escinción limpia y plana. Cualquier labios, hackles, etc. solo reducirá la calidad del empalme (aunque la mayoría de los equipos de empalme modernos pueden acomodar para escindros de fibra menos que ideales, hasta cierto punto). Los labios menores y el hackle pueden ser "fusionados" o resueltos por el proceso de fusión. Los labios grandes, sin embargo, pueden evitar que los extremos de la fibra se colocen juntos lo suficiente para un buen empalme de fusión.
- Los "labios" son protuberancias que pueden ocurrir en la cara final de una fibra después de ser escrita y rota.
- "Hackle" se refiere a las imperfecciones de la superficie, también llamadas "niebla", que pueden contribuir a la pérdida de empalme después de la fusión.
¡Limpie la fibra, limpio Cleave! Haz eso, y estás 90% en el camino a un escindido robusto.
La línea de mano y la limpieza de fibra son los mismos para el empalme de campo que para la conectorización de laboratorio: se aplican las mismas filosofías. No dañe la fibra durante la eliminación, asegúrese de que la fibra desnuda / despojada no contacte a ninguna superficie que pueda dañarla, etc.
9.) El proceso de fusión: la máquina hace el trabajo. Una máquina de salpicaduras de fusión coloca con precisión los extremos de la fibra y los calienta para que se fusionen. El posicionamiento se basa en cámaras digitales en miniatura. La fuente de calor generalmente es un arco eléctrico de electrodos cuidadosamente controlados, aunque algunos empalmadores incorporan láseres o filamentos. Muchos empalmadores también tienen un subsistema para realizar una prueba y software de fuerza de tracción para estimar la pérdida de empalme utilizando las cámaras internas. Muchos también tienen un accesorio y una fuente de calor para las mangas de protección, además de una bandeja o accesorio para sostener el empalme protegido mientras se enfría.
10.) Seleccione el tubo correcto de protección de empalme. Los tubos o mangas de protección de empalme están hechos con un polímero con frase térmico y miembros de resistencia a la micro-rodeos para evitar la flexión. Algunas mangas tienen recubrimientos especiales o adhesivos (un pegamento para la fundición en caliente) en la pared interior, y hay opciones para material de fuerza, color y otras características. El diámetro externo y la longitud preferidos dependen de la aplicación: si el empalme estará contenido en un cierre de planta exterior, una bandeja de dispositivo divisor, un componente compacto o algún otro subsistema, etc. Tenga en cuenta que las especificaciones del tubo incluyen el diámetro exterior después del calor del calor contracción. Es fundamental que los tubos de protección de arranque del calor estén completamente reducidos, eliminando cualquier posibilidad de dejar burbujas de aire o similares atrapados dentro.
11.) La pérdida estimada de empalme es solo eso, una estimación. Los empalmadores de fusiones más comunes tienen una característica que calculó la pérdida estimada de empalme de un empalme completo. Esta pérdida se calcula comparando cuán bien alineados son los núcleos de fibra unidos. Si bien esta pérdida estimada puede ser precisa, no es una verdadera verificación del rendimiento de su empalme. En general, tales "pérdidas de empalme estimadas" se utilizan una especie de "filtro áspero", para ayudar a garantizar que cumpla con las tolerancias de rendimiento, y está identificando empalmes de problemas mayores. Pero la mejor manera de conocer el verdadero rendimiento de su empalme es hacer una prueba de pérdida de inserción de potencia / metro de potencia separada.
12.) Además, sobre la protección de empalme: la recotación es una alternativa a los tubos pero principalmente para los empalmes de fábrica. El procedimiento de recotación utiliza un acrilato curado por UV como el recubrimiento de búfer que se aplica originalmente a la fibra durante el proceso de sorteo. Los sistemas recotatorios tienen un accesorio o molde para contener el material de recubrimiento y curarlo. Esto puede llevar más tiempo que un proceso de calor, pero da como resultado el mismo diámetro exterior de 250 µm que la fibra original. Este enfoque se basa en el equipo de benchtop y generalmente se realiza en fábricas que hacen componentes de coleta y otros dispositivos.
Opciones de máquina de salpicaduras de fusión
Como se señaló anteriormente, hay múltiples empalme de campo y fábrica en el mercado que tienen diferentes características (y rangos de precios). Las opciones o las llamadas "campanas y silbatos" incluyen lo siguiente: Cleaver incorporado, sistema para estimar la pérdida de empalme, prueba integrada de resistencia a la tracción, horno para tubos de shrink de calor, programas para diferentes tamaños de fibra y tipos, capacidad de empalme de polarización -Antener las características de fibra de mantenimiento y "fusión de masa" para empalmar hasta 12 fibras a la vez. Las unidades de campo están diseñadas para portabilidad y operación con batería, pero aún incorporan muchas de las características avanzadas para probar y trabajar con diferentes tipos de fibra.
Un comentario final es que la tecnología de empalme de fusión ha evolucionado durante décadas. Las funciones de alineación digital y control en las últimas generaciones dan excelentes resultados, pero los proveedores continúan trabajando en nuevas características y mejoras. Otro beneficio de esta larga historia es que hay mucha información sobre el empalme de fusión: cursos de capacitación, videos instructivos, documentos blancos, artículos técnicos, estándares y apoyo del fabricante. FOC se complace en responder preguntas y proporcionar más referencias sobre este tema.
