Con frecuencia, mis clientes solicitan orientación para desarrollar un proceso de pulido de fibra óptica.
Si bien hay muchos detalles a considerar, el proceso se reduce a 5 pasos básicos.
Tenga en cuenta que este artículo se centra en las férulas PC de una sola fibra (y no MT). Si bien gran parte de mi consejo se aplica al pulido APC, esos conectores requieren consideraciones adicionales.
Paso 1. Defina sus objetivos, especialmente los criterios de medición y los rendimientos de proceso.
Al desarrollar un proceso de pulido, es importante aclarar sus criterios de aceptación y rendimientos específicos, y tener la capacidad de medir y cuantificar con precisión los resultados de aprobación/falla. Por ejemplo, ¿sus férulas pulidas necesitan cumplir con una especificación de geometría de cara final, como las especificadas en Telcordia GR-326? Además, prácticamente todas las caras finales de férula de fibra óptica pulida deben cumplir con algunas especificaciones de apariencia visual. ¿Qué criterios utilizará para determinar si sus resultados de pulido son aceptables o no?
Al desarrollar un proceso de pulido, recomiendo que sus objetivos iniciales cumplan con los requisitos de geometría GR-326 y los requisitos visuales IEC 61300-3-35, con una expectativa mínima de rendimiento de 95% de aprobación.
Paso 2. Asegúrese de tener el equipo adecuado.
Por supuesto, sería ideal si está comenzando con equipos de pulido . La precisión de las dimensiones del equipo de pulido (tanto el accesorio como la máquina en sí) juega un papel vital en la determinación de las capacidades de su proceso. Las máquinas de pulido mantenidas adecuadamente deben durar décadas, así que asegúrese de seguir las recomendaciones de mantenimiento del fabricante.
Los accesorios de pulido se desgastan más rápidamente dependiendo, por supuesto, de la cantidad de uso. Si sigue las recomendaciones a continuación y aún así le resulta imposible obtener resultados aceptables (particularmente en Apex Offset), es muy posible que deba obtener nuevos accesorios .
Independientemente de si el diseño de su cliente o producto requiere que cumpla con las especificaciones de geometría, se recomienda encarecidamente que mida geometrías durante el desarrollo de procesos, utilizando un interferómetro . Este es un equipo costoso (típicamente $ 20,000 o más), pero es invaluable para desarrollar un proceso de pulido robusto. Si el costo es prohibitivo, busque alquilar o pedir prestado un interferómetro.
Asegúrese de que su equipo sea capaz de medir adecuadamente lo que necesita para medir, particularmente con respecto a la inspección visual. Por ejemplo, si necesita cumplir con los requisitos de modo único de IEC 61300-3-35, ¿su microscopio tiene un sistema de alta resolución como se define dentro de la especificación? Si está inspeccionando las férulas APC, ¿tiene un adaptador APC para su alcance o solo el adaptador de PC? (Desafortunadamente, es bastante común encontrar líneas de producción que inspeccionan las férulas APC con un adaptador de PC, que es incorrecto. Con la cara final de la férula APC en un ángulo a la óptica del microscopio, toda la cara final de la fibra nunca estará en un enfoque adecuado, haciendo que sea muy difícil detectar pequeños defectos).
Al desarrollar un proceso de pulido, asegúrese de usar solo almohadillas de pulido de goma de marca ( máquina y manual ). Las almohadillas de goma juegan un papel fundamental en los resultados del polaco y a menudo se pasan por alto. Tener una dureza consistente (durómetro) en la superficie de la almohadilla de goma es fundamental para obtener resultados de pulido consistentes. La dureza de goma cambiará con el tiempo, por lo que las almohadillas de goma siempre deben reemplazarse periódicamente (una vez al año, como mínimo).
Paso 3. Realice una prueba de prueba, siguiendo nuestros procedimientos recomendados.
Fiber Optic Center ofrece procedimientos de pulido recomendados para de Domaille y Seikoh Giken , con mucho, las dos plataformas de pulido más populares utilizadas en la actualidad. Sin embargo, debido a las variaciones en el material de la férula, el diseño del conector e incluso en las dimensiones de la máquina/fijación, es probable que necesite modificar algunas de las configuraciones de la máquina recomendadas. Use la configuración de pulido recomendada de Fiber Optic Center como punto de partida y tiempo de presupuesto para modificar según sea necesario según sus resultados.
Paso 4. Para ajustar su proceso, comience con un enfoque en el radio.
La capacidad de lograr valores de radio deseables y consistentes es fundamental para desarrollar un proceso de pulido de fibra óptica. Radius es el primer parámetro de geometría en controlar. ¿Por qué? Debido a que el valor de radio es un excelente indicador de consistencia en la presión de pulido y la cantidad de material de férula eliminado durante el proceso, factores importantes que afectan altamente todos los resultados, incluida la apariencia visual y el ángulo (particularmente con las férulas APC de estilo cónico). Cuando todas las férulas pulidas tienen un radio idéntico después del pulido, esto indica que todas las férulas han sufrido condiciones de pulido consistentes.
Después de pulir un grupo de conectores, use el interferómetro para medir la geometría y concéntrese en los valores de radio. Como regla general, una variación de radio estable en una placa de férulas debe ser inferior a 2 mm. Si la variación es mayor, es probable que tenga un problema de proceso o su equipo de pulido está sometiendo a férulas a una presión variable.
En términos generales, cuanto menor sea su valor de radio promedio, menor será la desviación en los resultados. Por lo general, es una buena idea apuntar al extremo inferior de la especificación de radio en lugar del extremo medio o superior de la especificación. Por ejemplo, si los límites de especificación de radio son de 7-25 mm, generalmente tendrá resultados mejores y más consistentes si se dirige a 10-12 mm en lugar de 18-20 mm.
Cómo disminuir o aumentar los valores de radio:
- Disminuya los valores de radio aplicando más presión o usando una almohadilla de goma más suave.
- Aumente los valores de radio aplicando menos presión o usando una almohadilla de goma más dura.
Cuando sus valores de radio estén bajo control, mire otro parámetro de geometría clave: APEX (también llamado APEX Offset). Esto refleja el ángulo de la cara final pulida. Si los valores del ápice son demasiado grandes, esto significa que sus férulas se están puliendo en un ángulo que es demasiado grande. En igualdad de condiciones, en igualdad de condiciones, un valor de radio menor generalmente dará como resultado un mejor valor de Apex. Esta es otra razón para apuntar a un valor de radio promedio hacia el extremo inferior de los límites de especificación. Si ya está marcado en los valores de radio deseados y los valores del ápice siguen siendo inaceptables, la causa probablemente esté relacionada con los accesorios de pulido desgastados o las almohadillas de goma desgastadas. En ambos casos, la única solución es reemplazar el accesorio desgastado o la almohadilla de goma.
Paso 5. Realice una inspección visual.
Sus clientes requerirán algún tipo de inspección visual. (Claramente, no puede enviar un conector con una fibra destrozada). Después de lograr los valores de geometría deseados, mida la apariencia visual de la cara final, buscando 2 tipos de defectos: hoyos y rasguños. Por lo general, las picaduras se pueden resolver aumentando el tiempo durante los pasos de pulido intermedio (diamante). La apariencia constante de una gran cantidad de rasguños finos (la apariencia de la "pista de patinaje") probablemente se deba a tiempo y/o presión insuficientes sobre el paso de pulido final. La apariencia esporádica de unos pocos rasguños probablemente sea causada por la contaminación, debido a la limpieza insuficiente.
Al desarrollar un proceso de pulido, evalúe cuidadosamente otros defectos visuales importantes: fibras destrozadas, grietas centrales, sin fibra visible, etc. En muchos casos, la causa del defecto no está relacionada con su proceso de pulido, sino con la escisión, el manejo de productos, el curado, el curado temperaturas, etc. Estos defectos son reales y deben corregirse, pero debe abordar la causa raíz de estos problemas evitando que ocurran y no depender de su proceso de pulido para eliminar grandes defectos de fibra, lo que solo se suma al tiempo, el costo y la inestabilidad de su proceso de pulido.
Pensamientos finales:
- La limpieza es crítica : el acto de pulir elimina el material, similar al lijado de madera. Para evitar la contaminación, es vital limpiar completamente el accesorio y las férulas entre cada paso de pulido. La contaminación provoca rascarse y afectará negativamente los rendimientos visuales.
- Concéntrese en la acción preventiva, no en la acción correctiva : a medida que desarrolla su proceso de pulido de fibra óptica, le recomiendo que implemente un sistema de control de procesos estadísticos. Por ejemplo, con el tiempo, las almohadillas de goma y los accesorios se desgastarán, y los rendimientos comenzarán a degradarse. Registre los datos, rastreándolo y analizarlos activamente. Esto lo ayudará a prevenir problemas en lugar de solucionar problemas después de que ocurran. Observe las tendencias y tome medidas preventivas, y verá constantemente altos rendimientos.
Los recursos adicionales del equipo FOC incluyen:
- Ver contenido de solución técnica de pulido
- Ver el glosario , acrónimos , especificaciones militares para conectores
- Recurso de preguntas y respuestas: Preguntas técnicas por correo electrónico a askfoc@focenter.com
¿Tiene un problema específico con respecto a su proceso de pulido?
Envíenos su pregunta y haremos todo lo posible para proporcionar orientación. Fiber Optic Center se compromete a ayudarlo a fabricar los mejores conjuntos de cables de fibra óptica posibles. Fiber Optic Center es un recurso para preguntas sobre este y todos los temas técnicos. AskFoc se puede encontrar en: https://focenter.hwserver.com/askfoc/ y los expertos técnicos del Centro Fiber Optic responderán sus preguntas aquí.
