Buscando un reemplazo de alcohol isopropílico como fluido de limpieza de fibra óptica

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Q Uestio : Estamos buscando un reemplazo de alcohol isopropílico como un fluido de limpieza de fibra óptica (específicamente el alcohol isopropílico que se usa para limpiar la fibra despojada antes de pegar el conector). Nuestro objetivo es deshacerse de cualquier alcohol utilizado en el proceso de ensamblaje del conector.

¿Puede contarnos un poco más sobre Sticklers MicroCare MCC-POC03M y MCL Eco-Clean Fluids en su sitio web o fluidos alternativos?

Además, estamos utilizando equipos Schleuniger para eliminar la fibra. La fibra está muy limpia. ¿Podemos proceder directamente al ensamblaje del conector sin líquido de limpieza? ¿Es el cargo estático un problema?

 

RESPUESTA:

Respuesta corta: si la salud / seguridad óptima es el objetivo, el fluido Stickler será una mejora sobre IPA y también debería limpiar bien las fibras. No he utilizado el líquido MCL en la producción, pero las ventajas de marketing publicadas parecen ser similares a las pegatinas, por lo que supongo que tienen un rendimiento similar.

Recomiendo siempre limpiar después de desnudar.

 

Respuesta muy larga:

Limpieza de fluidos:

Sticklers Fluid: solo he usado 99%+ IPA para esta limpieza en el entorno de fabricación. He usado fluido Stickler para la limpieza de bajo volumen (hacer una demostración de equipos, donde necesito limpiar algunos conectores aquí y allá, la pequeña botella es muy fácil para transportar para uso de campo). Siempre ha funcionado bien, aunque nunca he hecho ningún experimento real específicamente para cuantificar / comparar la efectividad de la limpieza. Creo que el fluido Stickler es sin duda una buena opción, en cuanto al rendimiento. Y no es inflamable, "no peligroso", etc. ciertamente huele a IPA, pero no es compatible con una llama por más de un segundo o dos.

MCL Fluid: Tengo cero experiencia con él, realmente no puedo comentar. Tendría que adivinar que el maquillaje químico sería lo suficientemente similar al líquido de Stickler, los puntos de bala de marketing parecen similares.

Proceso de limpieza:

Hay algunos riesgos asociados con la no limpieza después de desnudar:

  1. Los aceites u otro cine / residuos en la fibra evitan una buena unión del epoxi a la fibra. Esto puede / dará como resultado una reducción en el rendimiento / confiabilidad a largo plazo. En un análisis de "PFMEA", esta sería una alta "gravedad" de 7, 8 o 9. Pero lo peor es que los efectos de esto son casi imposibles de detectar a corto plazo, por lo que, nuevamente en un análisis PFMEA, La calificación de "detección" sería enorme: 9 o 10.

  2. La contaminación bruta puede obstruir el orificio de la férula, lo que dificulta la inserción de la fibra (lo que conduce a un aumento de los costos de MFG, incluido el aumento de la chatarra). Esto es menos preocupante por la satisfacción del cliente, y más la cuestión de mantener sus costos de fabricación / rendimiento en el objetivo.

  3. La limpieza con un tejido de limpieza humedecido generalmente proporciona un servicio adicional: mediante la "limpieza chirriante" (limpieza con tejido húmedo hasta que escuche la fibra "chirriante"), el "chirrido" proviene de la fibra que vibra muy rápidamente. Esta vibración sirve como una prueba de integridad de la fibra, si hay muescas, rasguños u otros defectos en la fibra despojada, la esperanza es que esta vibración pueda hacer que el defecto se proija debido a la vibración, y falla ahora (en lugar de después de después. el cliente recibe el producto). Me han entrenado para que esto sea cierto, y parece sensato, pero nunca he medido objetivamente si esto es un beneficio real o no.

Por lo tanto: después de desnudar, recomiendo encarecidamente la limpieza adicional de las fibras independientemente, a menos que se cumplan las siguientes condiciones:

  • Puedes determinar eso

    • La fibra está perfectamente limpia después de despojar, limpiador de lo que puede obtener con el uso de IPA o algún otro método de fluido / limpieza,

    • Y existe un riesgo muy bajo de que el proceso de extracción que resulte en fibras inmunes.

  • La fibra se inserta inmediatamente en un conector, sin poner la fibra despojada hacia abajo o transportarla en la línea de producción al siguiente paso, donde existe un riesgo de que las fibras se pongan en contacto con una superficie contaminada.

  • Todos los tipos / fabricantes de fibra en su línea de producción con la misma limpieza. (No me gustaría tener una variedad de procedimientos de tira / limpieza y tener que depender de los controles de la línea de producción para garantizar que se usen procedimientos de eliminación / limpieza adecuados, en función del fabricante de fibra o el tipo de material de amortiguación, etc.).

Carga estática:

Creo que la carga estática ciertamente puede crear varios problemas, principalmente en términos de atraer partículas de polvo suelto del aire de la habitación, un problema relativamente menor (fácil de volver a esconder, no atrae residuos o aceites, etc.). Los esfuerzos para reducir la carga estática deben implementarse si es rentable para hacerlo. No estoy bien versado donde generalmente se crean las cargas estáticas y la mejor manera de evitar, pero creo que * el proceso de stripper en sí mismo puede generar estática. La limpieza con Lab-Wipe e IPQ ciertamente puede / puede crear carga estática.

Si el fluido Stickler o MCL realmente reduce la carga estática (como se afirma), diría que esta es una ventaja "moderada" en la conectorización. He visto situaciones en las que los ingenieros introdujeron un "lavado" de aire ionizado en las estaciones de eliminación / limpieza para eliminar la carga estática en las fibras durante la limpieza (una línea de aire ionizada en el banco; no conozco ningún otro detalle sobre el ionizante de la ionización del aire), parecía una solución barata y efectiva, pero nuevamente, si logra lo mismo con un fluido de limpieza especial en lugar de IPA, entonces aún mejor.

 

 

Contenido y recursos adicionales:

 

 

Sm6askfociconRespondido por el equipo técnico de AskFoc 16 de marzo de 2017

 

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