Buenas técnicas de eliminación para su proceso de ensamblaje de cable de fibra óptica

Marcel Buijs, desarrollo empresarial de EMEA, ventas técnicas, Fiber Optic Center, Inc., con más de veinticinco años en la industria de la fotónica, aporta la última información sobre cómo hacer el mejor producto de fibra óptica y mejorar el rendimiento del proceso.

Sin lugar a dudas, son imperativas las buenas técnicas de extracción en su proceso de ensamblaje de cable de fibra óptica. ¿Qué sucede si dañas la fibra durante este paso de producción? Un pequeño rasguño o nick en la fibra óptica es como una bomba de tiempo. Finalmente, esta imperfección puede iniciar una grieta cuando el conector está expuesto al estrés o al ciclo térmico. (Piense en cómo una cuchilla de diamante rasca el vidrio: esto debilita la estructura e inicia una ruptura). Si la fibra se agrieta en un conjunto de cable, la conexión se debilita o se pierde. Su casa de ensamblaje de cables podría enfrentar la reparación o reemplazo de conectores en el campo, lo que podría ser extremadamente costoso para su empresa.

Este artículo ofrece múltiples consejos y técnicas de mejores prácticas para implementar

proceso de eliminación de cables de fibra óptica

Arriba hay un diagrama que muestra las diversas capas de un cable de parche interior típico. Otros tipos de cables pueden tener diferentes construcciones o capas adicionales, pero independientemente del número y los tipos de capas involucradas, lo siguiente generalmente es cierto. Expliquemos un poco sobre las capas comunes y lo que es importante considerar al desnudarlo.

En primer lugar, es importante tener en cuenta que al quitar los cables de la conectorización múltiple para la conectorización, cada capa generalmente debe despojarse individualmente, ya que todos ellos generalmente necesitan ser despojados de diferentes longitudes. Es decir, no puede quitar el cable anterior en un "ir", las capas deben ser despojadas progresivamente. La chaqueta debe ser despojada, luego el hilo de aramida, luego los amortiguadores. (Hay una ligera excepción con los buffers, elaboraremos a continuación). Y por lo tanto, al quitar una capa externa, se debe tener cuidado para garantizar que las capas debajo no estén dañadas. Independientemente de las herramientas de extracción que use, siempre asegúrese de mantener adecuadamente los bordes cortantes.

Chaqueta exterior (1). Este material aislante flexible también se llama vaina, típicamente un material de plástico blando.

  • En los cables de una sola fibra (como diagramed arriba), esta chaqueta OD generalmente tiene un diámetro de 2-3 mm y se puede despojar usando strippers de alambre comunes del medidor apropiado.
  • Al seleccionar el medidor de stripper de alambre adecuado, es importante considerar la capa debajo (en este caso, el hilo de aramida): no desea dañar ninguna de las fibras de hilo, ya que juegan un papel importante en la resistencia a la tracción del conector.
  • Después de quitar la chaqueta, observe las fibras de hilo de aramida en el punto de tira. ¿Están dañados? ¿Alguno de ellos está cortado? Incluso un pequeño porcentaje de fibras cortadas reducirá significativamente la fuerza de extracción de productos terminados. Si ve fibras de hilo cortadas, es probable que necesite usar un stripper de alambre de calibre más grande.
  • El borde de la chaqueta, después de desnudarse, debe cortarse limpio, no desgarrado ni rasgado.

Hilos de aramida (2). Estos miembros de fuerza también son conocidos por el nombre comercial Kevlar®.

  • Proporcionan resistencia a la tracción al conjunto del cable terminado (se engullan al cuerpo del conector, de modo que cualquier tensión de extracción aplicada al cable después de que se confiera sea tomada por el hilo de aramida, y no la fibra en sí).
  • Estas fibras sintéticas de alta resistencia son conocidas por las cuchillas de corte. Si bien esta tela se puede cortar con cualquier cuchillo afilado, cuchilla de afeitar o tijeras, fácilmente se opusirán como herramientas tan comunes. Las tijeras diseñadas específicamente para cortar Kevlar deben usarse y proporcionarán una vida útil mucho más larga. Tendrán que ser reemplazados o reharpados cuando ya no se corten fácilmente.

El búfer secundario (3a). Es típicamente un material de plástico blando y puede variar en diámetro, pero más comúnmente tiene 0.9um (900um) de diámetro.

  • La eliminación adecuada se puede hacer con herramientas de tiras diseñadas específicamente para el búfer de diámetro que está tratando de quitar. Estos se conocen genéricamente como "strippers de fibra".
  • Hay una variedad de herramientas disponibles para quitar estos búferes, desde herramientas manuales simples hasta herramientas manuales calentadas (suavizando el tubo de búfer, facilitando la desnuda), hasta herramientas completamente automatizadas. Todos se pueden usar con éxito, pero las herramientas automatizadas requieren menos habilidad del operador y son mucho más consistentes/repetibles.
  • Independientemente del tipo de herramienta utilizada, todas están hechas específicamente para este propósito, y están diseñados con dimensiones de cuchilla que ayudan a garantizar que la fibra de vidrio debajo nunca se toque por la cuchilla (creando daños potenciales en la fibra de vidrio).
  • El borde de corte debe ser recto y limpio, no cortado en ángulo, o irregular o desgarrado (indicando cuchillas desgastadas en la herramienta de extracción).

Buffer primario (3b). Por lo general, se aplica un recubrimiento acrílico de 250um directamente sobre la fibra óptica de vidrio.

  • Este recubrimiento generalmente se une hasta cierto punto al tampón secundario y, por lo tanto, se elimina al mismo tiempo que cuando se desnuda el tampón secundario. Si queda un búfer primario en la fibra después de desnudar el búfer secundario, se puede usar la misma herramienta para eliminarla.

La fibra óptica de vidrio en sí (4a y 4b).

  • Tenga en cuenta que si bien el revestimiento y el amortiguador son 2 regiones separadas distintas dentro de la misma fibra, no pueden separarse. No puede eliminar el revestimiento del núcleo: ambos son componentes inseparables de la fibra.

Consejos y técnicas al usar herramientas de extracción

"Primero, no hacer daño": quiero volver a enfatizar la importancia de no dañar los materiales internos al quitar cualquier capa del cable. Esto es lo más importante al eliminar los materiales del amortiguador que protegen directamente la fibra óptica. Si la cuchilla de la herramienta de tira contacta a la fibra desnuda, es muy fácil crear una "muesca" dañina o rascar en la fibra OD, lo que reduce significativamente la confiabilidad del producto, una fibra que se ha rayado en el diámetro exterior puede funcionar de hecho perfectamente bien por algún tiempo. Tal daño, sin embargo, es una bomba de tiempo: son puntos de estrés desde los cuales las grietas en el vidrio pueden propagarse con el tiempo, lo que lleva a una falla (potencialmente) repentina y catastrófica del conjunto del cable. Esta es la razón por la cual la mayoría de las casas de ensamblaje de cable implementarán algún método para evaluar las fibras recién salidas para ayudar a garantizar que no se hayan hecho daños invisibles durante el proceso de extracción. Un método común es realizar una prueba de curvatura de 45 grados en la fibra donde, si la Fiber OD hubiera sido "mordida" por la herramienta de eliminación, esta curva haría que la fibra se rompa en el punto de rascar. Si bien esto requeriría volver a rayar el cable, ¡es un problema mucho mejor de resolver que una ruptura de fibra en un producto implementado!

fibra tirada

Explicación de la prueba de curvatura: sostenga la fibra cerca del área despojada (flechas rojas) dobla la fibra despojada de unos 45 grados y realiza la flexión en todas las direcciones (360 grados). Debido al estrés inducido, cualquier daño conducirá a una grieta de la fibra en la transición de la tira

Mantenimiento: es esencial reemplazar herramientas aburridas y mantener máquinas; Deben tener bordes de corte afilados . Esta es la "regla de oro" en el despojo. Ya sea que use herramientas manuales o máquinas de desnudez automatizadas, con el tiempo, la vanguardia se desgastará. Un borde opaco puede doblar y estresar la fibra. No continúe usando una herramienta o cuchilla aburrida y posponga la compra de un reemplazo, pensando que está ahorrando dinero. Al final, esto podría costar una cantidad significativa de tiempo y dinero, porque el conector podría fallar y necesita ser reparado o reemplazado en el campo. Una pista útil: las herramientas manuales utilizadas para tal pelaje no son costosas, y es mejor destruir y tirar herramientas y cuchillas desgastadas (en lugar de guardarlas como "copias de seguridad"), para asegurarse de que no se usen accidentalmente en la producción.

Tenga en cuenta que el diámetro del cable y el grosor de la chaqueta para cada cable : pelar cables y fibras es un proceso delicado. Coloque cuidadosamente su herramienta manual o máquina herramienta al diámetro del cable derecho y el grosor de la chaqueta para evitar dañar los materiales internos: hilos de aramida, tubos internos y fibra de vidrio.

Use la plantilla de tira adecuada cuando se elimine para la conectorización : todos los tipos de conector no están diseñados exactamente igual y tendrán requisitos específicos de longitud de tira para hilados y buffers de aramida. La mayor cantidad de conector tendrá una "plantilla de extracción" disponible para describir las longitudes óptimas de la tira para cada parte del cable. Asegúrese de pedirle a su proveedor de conector los gráficos de tiras adecuados antes de la construcción.

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Sobre el autor
Marcel Buijs Marcel Buijs, Desarrollo de negocios de EMEA, ventas técnicas Marcel Buijs administra ventas y soporte técnico para FOC en el área de EMEA. Con más de veinticinco años en la industria de la fotónica, las credenciales del Sr. Buijs incluyen la fundación del primer departamento de fotónica en una universidad técnica en los Países Bajos, con tres compañeros maestros y desarrollar un plan de estudios para los temas de optoelectrónica, fibra óptica y visión de máquinas . Durante más de 17 años, su papel específico en la investigación y el desarrollo para una compañía global de conector de fibra óptica fue desarrollar procesos para fabricar productos de fibra óptica y una cartera de procesos amplia. Su departamento específico fue responsable de varios desarrollos importantes tanto en los mercados de conector de una sola fibra como de fibra múltiple. Las áreas de especialización incluyen procesos de escisión, pulido y medición láser y mejoras comprobadas de rendimiento y rendimiento del producto. El proceso de Marcel, el conocimiento analítico y estadístico le brinda las herramientas finales para ayudar a cada cliente de FOC a cumplir con sus especificaciones para hacer el mejor producto de fibra óptica y mejorar el rendimiento del proceso. Marcel tiene una licenciatura en ingeniería eléctrica y tecnología de la información de la Universidad de Saxion. Él y su esposa Ellen viven en el centro de los Países Bajos cerca del Parque Nacional más grande de Holanda "De Hoge Veluwe" con sus tres hijos.
Acerca de Fiber Optic Center, Inc.
Fiber Optic Center, Inc., (FOC), es un líder internacional en la distribución de componentes, equipos y suministros de fibra óptica y ha estado ayudando a los clientes a hacer los mejores conjuntos de cables del mundo durante más de dos décadas. Varias áreas de especialización y experiencia, en las que son los líderes de la industria, las convierten en la opción preferida para muchos de los profesionales del mundo. En estas áreas de tecnología clave, FOC es "al menos tan técnico como el fabricante" sobre los productos que venden. Se esfuerza por "facilitar el negocio", ofrecen un servicio al cliente excepcional y personal, valores de pedido de compra bajos o no mínimos, y por entrega de stock en productos y tecnología líderes en la industria. FOC es la conexión de la industria con los productos ópticos, tecnologías y expertos técnicos más innovadores que integran su conocimiento de fabricación y su amplia experiencia en las operaciones mundiales de los clientes. @Fiberopticcntr

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