Este problema me ha preguntado muchas veces por numerosas operaciones de ensamblaje de inicio experimentadas y nuevas de ensambles de conector de fibra óptica. Las preguntas de: "¿Cuánto es suficiente"? y "¿Cómo sé que tengo la cantidad correcta de epoxi en el conector"?
La respuesta depende del diseño del conector interno, los diámetros de fibra, el tipo de epoxi y los métodos de aplicación.
Comencemos principalmente con el diseño del conector interno, esto se ve cuidadosamente en el chaflán interno de la férula cerámica, el diámetro interno general de la brida que sostiene la férula cerámica y el diámetro interno general de la carpintería del conector. Todo esto puede controlar la cantidad correcta de epoxi (particularmente para epoxi mixto de dos partes). Cada fabricante del conector de conectores de fibra óptica tiene ligeros cambios de diseño en la geometría interna general del conector y puede variar de un fabricante a otro.
En segundo lugar, los diámetros de fibra juegan un papel importante en la cantidad/volumen correcto inyectado en el conector. Por ejemplo, la fibra tamponada de 900 micras desplazará más epoxi que una fibra de 250 micras, lo que resulta en volúmenes totalmente diferentes necesarios para inyectar en el conector. En otras palabras, tomará un poco más de epoxi para una fibra de 250 micras que una fibra tamponada de 900 micras. Aplicar la misma cantidad de epoxi para todos los tipos de fibra y conectores puede provocar problemas en la terminación. Algunos de estos problemas causan problemas de confiabilidad, exposición a la fibra desnuda dentro del conector, desbordamiento del epoxi donde el movimiento mecánico (acción de resorte) está bloqueado y evita el contacto óptimo en los pares de apareamiento.
La elección de los epoxies es de importancia crítica
La mayoría de los conectores de telecomunicaciones/datos y OSP se ensamblan con epoxies de dos partes que proporcionan alta resistencia a la tracción, excelente enlace y sellado hermético de la fibra desnuda. El estándar de la industria ha sido un epoxi de dos partes que requiere una mezcla exhaustiva de las partes A y B (resina y endurecedor). Es importante tener en cuenta que un tipo de epoxi de dos partes, como Ångströmbond AB9123 y Epotek 353nd , y otros similares a su química sufre un cambio de fase de química distinto durante el curado y el calentamiento a la temperatura. El primer cambio de fase es justo antes de curarse a la temperatura correcta (generalmente 100 C) La viscosidad del epoxi gira de la melaza al agua y tiende a correr y recoger la fibra, el cable y a través de todos los diámetros internos de los conectores. Dentro de los segundos de este primer cambio de fase están el cambio de segunda y última fase del epoxi, donde se endurece para su estado curado final. Por lo tanto, el cálculo correcto de volumen para cada tipo de conector y ensamblaje es crítico para el máximo rendimiento y confiabilidad.
Por último, el método para aplicar epoxi en el conector es otra fuente de variabilidad que puede afectar en gran medida la cantidad/volumen correcto de epoxi en el conector. El método más común es la jeringa de mano y el tamaño especial de la aguja de OD (generalmente una aguja de 19 o 20 GA). Este método se basa en gran medida en el "tacto y repetibilidad" del operador. Los otros métodos son las máquinas de dispensación o dispensación volumétrica neumática. Todos proporcionan cierta uniformidad en la aplicación de volumen y es el método preferido.
En conclusión, para responder las preguntas:
¿Cuánto es suficiente epoxi? ¿Y cómo sé que tengo la cantidad correcta de epoxi en el conector?
Nosotros en Fiber Optic Center podemos ayudar a responder esto comprendiendo las variables enumeradas anteriormente y podemos proporcionar un servicio único a los clientes. Comenzando con el entrenamiento intensivo sobre la terminación del ensamblaje y teniendo en cuenta las variables, Fiber Optic Center proporcionará seccionamiento transversal del conector de fibra óptica para determinar la cantidad/volumen del epóxico, ubicación y movimiento. Este servicio de sección transversal, aunque Destructive proporciona al fabricante una imagen clara de lo que está sucediendo exactamente dentro de sus conectores. Vea imágenes adjuntas de movimiento epoxi y fibra insuficiente dentro del conector. Se pueden hacer ajustes a los métodos de aplicación y la cantidad/volumen en función de este análisis. Además, Fiber Optic Center puede proporcionar equipos, capacitación y soporte para calificar para las pruebas de terceros.
